摘要：一种烧结用焦粉气力输灰系统，按照工艺设计要求，将烧结用焦粉从配料室焦粉槽通过输灰管道输送到烧结机平台上的接受料仓。仓泵的底部设置气化三通。气化三通的进口设置有输灰进气管，输灰进气管延伸至仓泵内，输灰进气管前端设有文丘里管，可利用其射吸效应，加快气体流速。气化三通内部两侧设置流化气刀，流化气刀与气化三通外部的流化气管连接，可将仓泵内的焦粉充分流化。可通过输灰进气管和流化气管上的阀门调节料气比，控制单位时间内的物料量和压缩空气量。本发明解决了气力输灰输送焦粉等粗颗粒、含水量高的物料时输灰管道易堵塞的问题，拓宽了气力输灰对物料的适用性。

摘要：06Ni9DR钢35kJ/cm大热输入埋弧焊方法，06Ni9DR钢板材化学成份质量百分数为C=0.04%~0.10%，Si=0.10%~0.35%，Mn=0.30%~0.80%，Ni=8.50%~9.50%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr≤0.25%，Cu≤0.35%，Alt≤0.015%，Nb≤0.08%，V≤0.010%，Mo≤0.08%，焊接工艺步骤包括坡口预加工、预热、焊接，使用的焊接材料采用日本神钢公司直径为Φ2.4mm的US‑709S焊丝、PFN‑3焊剂或直径为Φ3.2mm的ERNiCrMo‑4焊丝及配套焊剂。板厚25~50m焊接接头的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能良好，满足钢结构件的制作要求，特别是在35kJ/cm大热输入条件下焊接试样横向弯曲性能满足弯曲180°要求。

摘要：一种耐海洋大气腐蚀钢板的生产方法，钢的重量百分组成为C=0.03%~0.08%、Si=0.15%~0.30%、Mn=0.60%~1.50%、P≤0.025%、S≤0.010%、Al=0.020%~0.050%、Ti=0.007%~0.030%、Nb=0.010%~0.060%、Cu=0.20%~0.50%、Ni=0.50%~3.50%、Cr≤0.50%、Mo≤0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；关键工艺步骤包括加热、轧制、冷却、表面处理和热处理。本发明通过对铸坯和钢板表面氧化铁皮和锈层的控制，使钢板能够快速获得一层附着性很强的磷酸盐、硝酸盐或铬酸盐的保护膜以及一层均匀稳定的含镍、铬、铜或钙的氧化层保护膜，在钢板使用和服役过程中有防止锈液流挂和起到“以锈止锈”的作用。

摘要：一种高强韧耐候桥梁钢板的生产方法，钢的重量百分组成为C=0.05%~0.08%、Si=0.10%~0.30%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Al=0.020%~0.050%、Ti=0.010%~0.030%、Nb=0.030%~0.050%、Cu=0.30%~0.50%、Ni=0.30%~0.60%、Cr=0.40%~0.60%、Mo=0.10%~0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。通过加热、轧制、冷却、精整和热处理工艺，钢板表面获得一层粘附性极强的致密且均匀的氧化铁皮，能够起到“以锈止锈”的作用，提高了钢板的耐大气腐蚀能力；同时钢板还具有高强韧性，屈服强度≥500MPa、抗拉强度≥650MPa、‑40℃冲击吸收功≥120J。可用于桥梁钢结构的制造和裸露使用。

摘要：本发明提供一种中厚钢板生产的冷却工艺，包括以下步骤控冷设备接收控冷钢板的尺寸、入水温度、返红温度等工艺信息；设定冷却集管水量、初始冷却辊速、头部遮挡长度及模式、冷却辊速加速度、加速开启后集管水量增量设定、尾部水量补偿等工艺参数；冷却钢板头部位置修正，钢板位置信号全程跟踪开启，开启头部遮挡，冷却区域水量调整到位；冷却钢板头部通过A区，头部遮挡结束，开启冷却辊道加速模式；冷却辊道加速开启后冷却装置B、C、D区水量增加；冷却钢板尾部进入冷却区域，开启尾部流量补偿。本发明适合于控冷低合金高强高韧中厚板的生产，对于长度较长的控冷中厚板具有性能均匀稳定的优势。

摘要：一种耐大气腐蚀钢板的生产方法，钢的重量百分组成为C=0.03%~0.08%、Si≤0.60%、Mn=0.50%~1.50%、P≤0.025%、S≤0.005%、Al=0.01%~0.06%、Cu=0.30%~0.60%、Ni=0.30%~1.0%、Cr=0.30%~0.60%、Mo≤0.50%，以及可加入Ti≤0.03%、Nb≤0.10%、V≤0.10%的一种或几种混合加入，余量为Fe和不可避免的杂质元素。采用加热、轧制、冷却和精整工艺即可获得一层粘附性极强的致密且均匀的氧化铁皮，能够起到“以锈止锈”的作用，提高了钢板的耐大气腐蚀能力。同时由于工序简单，无需热处理和锈层稳定化处理等，使钢板交货期大为缩短，降低了生产成本，是一种绿色化的生产方法。

摘要：一种高镍低温钢中厚板的生产方法，钢的重量百分组成为C=0.05%~0.08%、Si≤0.30%、Mn=0.50%~0.80%、P≤0.008%、S≤0.005%、Al=0.02%~0.05%、Ni=3.0%~4.0%、Sb≤0.003%、B≤0.0005%、O≤0.0015%、N≤0.0050%、H≤0.0002%、且Cu+Cr+Mo≤0.08%、Ti+Nb+V≤0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；关键工艺步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、表面处理和热处理。本发明采用热送热装技术，通过板坯和钢板表面氧化铁皮的控制，使获得的高镍低温钢板表面质量好，同时钢板具有优异的低温韧性，‑100℃夏比冲击吸收功≥60J。

摘要：Q620级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤；钢的化学组成质量百分比为C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥620MPa，抗拉强度≥720MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

摘要：一种低屈强比高韧性Q500GJ钢板的生产方法。钢的化学成分质量百分比为C=0.06~0.10%，Si=0.15~0.35，Mn=1.3~1.6，P≤0.015，S≤0.003，Cr=0.05~0.3，Nb=0.2~0.5，V=0.2~0.5，Ti=0.01~0.03，Mo=0.05~0.2，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的生产工艺路线为冶炼‑‑连铸‑轧制‑快速冷却‑精整。本发明成分设计采用低碳微合金化成分设计，采用DQ加回火的方式生产厚度≤120mm的Q500GJ钢板，无需调质热处理，屈服强度≥500MPa，屈强比≤0.83，‑40℃冲击＞80J，Z向拉伸断面收缩率≥50%。产品具有成本低廉，性能优异的特点。

摘要：一种低屈强比高韧性Q620GJ的生产方法。钢的化学成分质量百分比为C=0.06~0.10，Si=0.15～0.35，Mn=1.1~1.6，P≤0.015，S≤0.003，Cr=0.05～0.5，Nb=0.02～0.05，V=0.02～0.05，Ti=0.01～0.03，Mo=0.05～0.5，Als=0.025~0.05，Ni=0.05~1.0，B=0.001～0.002，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的生产工艺路线为冶炼‑连铸‑轧制‑快速冷却‑回火。本发明成分设计采用低碳微合金化成分设计，采用DQ加回火的方式生产厚度≤120mm的Q620GJ钢板，无需调质热处理，屈服强度≥620MPa，屈强比≤0.83，‑40℃冲击＞150J，Z向拉伸断面收缩率≥50%。具有成本低廉，性能优异的特点。

摘要：Q460级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤，其特征在于钢的化学组成质量百分比为C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥570MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

摘要：一种S690QL1级特厚高强度结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→浇铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成质量百分比为C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03‑0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余为Fe及不可避免的杂质元素。生产厚度规格100～150mm，具备屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～930MPa，伸长率16%～25%，钢板1/4厚度处的－60℃冲击功值KV2≥200J，钢板1/2厚度处的－60℃冲击功值KV2≥150J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

摘要：一种正火Q345级压力容器用厚钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.12～0.15，Si=0.10~0.30，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.040，Cr=0.2~0.30，Ni=0.10~0.20，Cu=0.10~0.20，Ti≤0.005，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.47%；其余为Fe和残留元素。采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→RH/VD真空精炼→连铸→板坯加热→控轧控冷→正火热处理。本发明钢组织为细小的珠光体+铁素体，钢板厚度80~150mm，焊后热处理的心部力学性能、产品表面、加工质量优良，板厚方向性能均匀，外检合格率100%，NB/T47013.3标准TI级探伤合格率100%。

摘要：一种正火Q460级压力容器用钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.16～0.20，Si=0.10~0.20，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.002，Alt=0.060～0.080，Nb=0.030～0.040，V=0.10～0.12，Ti=0.010～0.020，Mo=0.04～0.06，Ni=0.20～0.40，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.51%，其余为Fe和残留元素；采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→RH真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→热处理(正火+回火)。本发明钢组织为贝氏体+珠光体+铁素体，机械性能、产品表面及加工质量优良，NB/T47013.3标准TI级探伤合格率100%。

摘要：本发明公开了一种低屈强比调质容器钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.13%～0.15%、Si=0.15%～0.35%、Mn=1.05%～1.15%、P≤0.018%、S≤0.005%、AlT=0.020%～0.050%、Nb=0.015%～0.020%，V=0.020%～0.030%，Ti=0.012%~0.020%，Cr=0.18%～0.25%、Mo≤0.03%、Cu≤0.05%、Ni≤0.03%，其他为Fe和必不可少的残留元素；包括如下工艺步骤转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。生产出厚度为6~60mm保探伤、保力学性能及板形的容器钢板，屈服富余量在55Mpa以上，抗拉富余量在40Mpa以上，伸长率富余量在5%以上，屈强比≤0.83，‑20℃冲击功≥100J的钢板。

摘要：本发明公开了一种600MPa级低碳当量水电用钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.05%～0.07%、Si=0.15%～0.30%、Mn=1.50%～1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Alt=0.020%～0.050%、Nb=0.020%～0.030%，V=0.040%～0.050%，Ti=0.012%~0.020%，Ni=0.20%～0.30%，Cr=0.10%~0.15%、Mo=0.30%～0.40%、Cu≤0.05%，其他为Fe和必不可少的残留元素，CE≤0.45%；工艺步骤转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。本发明通过添加Nb、V、Ti、Ni、Cr、Mo，采用LF+VD工艺保证钢质的洁净度，生产出厚度30~60mm、屈服强度≥550MPa，抗拉强度640~830Mpa，伸长率≥17%，‑20℃冲击和应变时效冲击值≥100J的钢板。

摘要：一种大厚度汽包钢板的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气处理、模铸、二火轧制+控制轧制、冷却、热处理、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高并具有良好的短时高温强度性能、韧性好并具有一定的低温韧性、优良的加工性能及焊接性能；钢的交货态屈服强度≥450Mpa，抗拉强度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部冲击韧性0℃，Akv≥110J，低温冲击韧性‑20℃，Akv≥85J；400℃高温拉伸屈服强度≥380Mpa，抗拉强度≥500Mpa。

摘要：一种800MPa级水电用钢的生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→RH真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→直接淬火→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.07～0.10，Si≤0.15，Mn=1.20～1.40，P≤0.012，S≤0.003，Al=0.030～0.060，Cr=0.30～0.50，Mo=0.30～0.50，Ti=0.01~0.02，Ni=0.60~0.80，Cu=0.20~0.30，Nb=0.015~0.025，V=0.03~0.05，Ceq≤0.54，Pcm≤0.25，其余为Fe和残留元素.采用本发明方法生产的25mm～50mm保探伤、保力学性能的800MPa级水电用钢钢板，钢板屈服强度富余量在90MPa以上，抗拉强度富余量在40MPa以上，‑40℃常规冲击性能及‑20℃的5%应变时效冲击性能稳定、富裕量大。

摘要：一种改善大厚度高强海洋工程用钢心部韧性的热处理方法，钢的合金成分及百分比为C=0.06%~0.12%，Si=0.10%~0.45%，Mn=1.30%~1.60%，P≤0.018%，S≤0.015%，A=0.02%~0.05%，Nb=0.020%~0.050，Ti=0.008%~0.20%，Cr=0.08%~0.025%，Cu=0.10%~0.30%，Ni=0.15%~0.45%，Mo=0.03%~0.15%，B≤0.0008%，其余为Fe和不可避免的杂质。轧制后的板材在730~800℃奥氏体化15~200min后空冷至室温，然后再在600~660℃保温15‑200min空冷至室温。本发明可以实现具有严重中心偏析的钢板心部高强度与高韧性的匹配，钢板的心部屈服强度大于380MPa，抗拉强度大于520MPa，钢板心部‑40℃冲击韧性300J以上，‑60℃冲击韧性250J以上。

摘要：Q690级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤，其特征在于钢的化学组成质量百分比为C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥770MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。