摘要：本发明涉及一种熔炉(1)，其包括用于接收玻璃球等的上部室(A)、通过多孔壁(9)从上部室(A)分开的下部室(B)，在加热之后，玻璃球等通过多孔壁(9)液化为可玻璃化材料的形式，所述上部和下部室(A、B)构成熔化区(ZF)。本发明特征在于：它还包括精炼区(ZA)，其通过从熔化区(ZF)出来的至少一个通道(12、13)进料。

摘要：本发明涉及用于制备润滑组合物的不含水和不含挥发性有机溶剂的聚合物分散体，该组合物用于玻璃纱和用于涂饰玻璃纱和组装玻璃纱，尤其用于格栅和织物。分散体包括在反应活性有机分散介质中在自由基引发剂存在下乙烯基单体的聚合产物。分散体含有20-70wt％的呈现为具有低于40μm的粒度的基本上球形微细颗粒形式的聚合物。它在常用的贮存条件是稳定的。

摘要：本发明涉及包括下列组分的用于玻璃丝束的施胶组合物，按固体物质的重量百分数表示，即：10-99％的选自乙酸乙烯酯和乙烯或丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物中的至少一种共聚物，1-40％的至少一种偶联剂，和0-90％的接枝了至少一种单元的聚丙烯，该单元从含有能够与偶联剂反应的一个或多个官能团的至少一种单体形成。所获得的丝束目的在于形成具有高玻璃含量的玻璃纤维微粒，后者用于通过注射模塑法生产包含用切短玻璃纤维增强的热塑性材料基质的复合材料。

摘要：一种砧轮(1)，包括一个轮辋和一个镶嵌在周边的轮箍(9)，其特征在于轮辋包括至少两个法兰盘(6，7)，所述法兰盘通过夹紧来束缚镶嵌的轮箍(9)，所述法兰盘(6，7)在侧面包括至少一个用于抵制镶嵌轮箍(9)膨胀的固定区域(10，12)。

摘要：本发明涉及在至少两根玻璃纱的末端之间进行连接的方法，在该方法中，在由定径装置比如模具/对模组合确定了口径的重叠区，用含有热塑性材料或热固性材料的材料，或者用热塑性材料和热固性材料的混合物浸渍所述的末端，所述材料在如下的状态下被引入定径装置中：一在熔融状态下，或者在固态下，然后在重叠区所述材料和纱的末端受到至少部分，优选完全使该材料熔融装置的作用。本发明还涉及能够用该方法得到的连续纱和这种纱在其受到强的拉伸应力和/或要通过定径模的方法中的应用。

摘要：本发明提供一种通过气体提取热量，特别是燃烧提取热量的装置，含有用于回收冷凝物的一些灰尘和/或者可冷凝的物质，还包括至少一个热量交换器(4)，该热量交换器(4)包括一个具有旋转对称的腔(3)，该腔(3)围绕有一个冷却外壳，其特征在于，包括一个允许对所述腔的内表面进行表面处理的处理剂通过的孔(9)，所述腔(3)还设有至少一个同轴布置在一管子(14)中的螺旋步距的螺杆。

摘要：本发明涉及制作密集的加强件的杆状体的方法，其中具有重量上大于70％的加强件和至少0.1％水分的至少一个线束被加热并在切成杆状体之前被成形。本发明还涉及实现所述方法的装置和获得的产品。

摘要：本发明涉及增强玻璃丝，其组合物含有在以重量百分数表示下述限定范围内的下述组分：SiO250‑65％、Al2O312‑20％、CaO12‑17％、MgO6‑12％、CaO/MgO≤2，优选地≥1.3、Li2O0.1‑0.8％，优选地≤0.6％、BaO+SrO0‑3％、B2O30‑3％、TiO20‑3％、Na2O+K2O<2％、F20‑1％、Fe2O3<1％。这些丝是由在用比杨氏模量表示的机械性能与其熔化和纤维化条件之间有极佳折衷的玻璃构成的。

摘要：本发明涉及生产细长粗糙复合件(10)的方法，其中将下述物件同时引入包层装置(200)中：基于有机材料的基本上密实的索(13)与增强纱(11)，以及包括熔融热塑性塑料还有增强物和/或填料的混合物(15)，此索由一在此包层装置下游的导出装置(120)牵拉。然后上述索通过于其上形成一层粘附的混合物而覆有包层，按此方式形成的包层(141)其粗糙表面是在此有包层的索离开该包层装置时产生。本发明还涉及这样生产出的细长粗糙复合件。

摘要：本发明涉及复合纱的生产方法，该纱包括共挤出的混合连续玻璃细丝与连续有机热塑性细丝，它能够把不可拉丝化合物加到热塑性细丝中。根据本发明，通过作为核心的热塑性塑料与含有至少一种不可拉丝化合物的热塑性塑料的共挤出，得到这些热塑性细丝。本发明还提出了能实施该方法的设备。得到的复合纱具有由不可拉丝化合物赋予的“处在核心”的特定性质。

摘要：一种可以在切割机(7)上进行参予维护，特别是可以更换切割机上的切割元件的方法，其特征在于，至少一束纱线(5)被牵引经过运转的第一切割组件(C1)，所述第一切割组件(C1)包括一个切割轮(8)和一个砧轮(9)，所述第一切割组件(C1)以可以绕一根铰接轴(24)移动特别是旋转的方式固定在一个底盘上，所述底盘绕其轴(24)旋转直到第二切割组件(C2)从最初的不工作位置被带到纱线(5)附近，所述第二切割组件(C2)被固定在所述底盘上，并包括一个切割轮(8)和一个砧轮(9)，第二切割组件(C2)被调整到工作状态，纱线(5)被引入切割轮(8)和砧轮(9)之间，所述第一切割组件(C1)被带到不工作位置。

摘要：本发明涉及涂布导电胶料组合物的玻璃丝，该胶料组合物含有至少一种成膜剂、至少一种选自增塑剂、表面活性剂和分散剂的化合物、至少一种玻璃偶联剂和导电颗粒。本发明的玻璃丝更特别地用于采用压塑技术生产导电元件，所述的玻璃丝以SMC或BMC形式使用。

摘要：本发明涉及预浸板，它含有热固性树脂和使用在所述热固性树脂中可溶的溶剂粘合的纤维结构。在加热模压生产复合材料的过程中，该粘合剂溶解并释放出纤维结构的纤维，这时可以流动并填充整个生产复合材料的模子。可以使用含有连续丝或切短丝的纤维结构。该粘合剂在其加到预浸板之前允许搬运、卷绕和储存该纤维结构。

摘要：自动恢复方法，其特征在于，借助于握持装置保持至少一个来自喷丝头的纱线(5)；将所述握持装置移动到牵伸装置(13)；该牵伸装置适用于将所述纱线(5)置于一种与所述纱线通过切割机(7)的一个砧轮(9)和一个切割轮(8)之间时实施的切割操作兼容的牵伸速度；借助输送装置(18)改变所述纱线(5)在该喷丝头和牵伸装置(13)之间的轨迹，所述输送装置(18)适用于通过接合装置使所述纱线在该砧轮(9)和该切割轮(8)之间通过或者相反适用于与该砧轮和该切割轮偏离。

摘要：本发明涉及一种交叉装置(5)，其特征在于，包括至少一个与络纱机(1)的机架元件相连的第一部分(13)和至少一个第二部分(12)，该第二部分(12)包括一些存放和引导至少一个纱线(7)的装置，所述第一部分(13)和第二部分(12)彼此连接成使得该第二部分占据称为工作的第一位置和第二位置，在该工作的第一位置中该纱线可以存放为筒子形式，而在该第二位置中，该第二部分(12)与对应于该第二部分(12)的维护阶段的第一部分(13)分隔。

摘要：大致包括支架的络纱机(1)，该支架包括：至少一个用于支撑至少一个筒子(8)的主轴(6)，所述主轴(6)围绕大致垂直于该筒子直径的第一轴旋转移动以便牵伸和卷绕至少一个纱线(7)为筒子(6)形式；和至少一个用于定位和引导至少一个所述纱线(7)在该旋转主轴(6)上的定位引导装置(5)，其特征在于，该络纱机还包括用于保持所述纱线(7)与所述定位和引导装置(5)接触的保持装置(2)。

摘要：本发明涉及一种自动拾线设备，包括用于夹持至少一个线层的至少一个第一夹持部件(12)，该部件由第一传送回路(1)引导至由第二传送回路(6)引导的第二夹持部件(16)。根据本发明，通过用于打开和闭合夹持部件(12，16)的控制系统，线层从一个回路移至另一回路。

摘要：本发明涉及给定组合物的增强玻璃丝在得到具有改进抗腐蚀性物质，特别是碱性或酸性物质的塑料中的用途。本发明还涉及含有用这样一些玻璃丝增强的塑料的复合材料。

摘要：一种制造复合材料中空机体(1)的方法，该中空机体包括含有热塑性塑料和玻璃的复合材料制造的内层(2)和至少一层外层(3)。粉末(20)喷射到媒介(4)上，以确保取下所得到的复合材料机体，媒介具有匹配中空机体的形状，在这种方法中媒介覆盖着中空机体，并且用来形成机体外层的复合材料加热条(30)缠绕在覆盖着粉末的媒介(4)周围，因此来自加热条的热量促使粉末熔化。

摘要：用于制造长丝、特别是玻璃长丝的喷丝头(12)包括：在其一个表面上的筛网(13)，熔化的材料经孔开口(14)穿过筛网(13)而到来；和在其相对的表面上的底部(15)，底部(15)设置有多个孔(16)，熔化的材料穿过孔(16)而流动；封闭板(17)，它被连接及固定于筛网(13)的总面积的一部分上。