摘要：本发明涉及一种用于顶针刻字的镭雕机通用夹具。一般在顶针刻字需用CNC机台制作电极后电火花机放电加工，采用现有的加工工装其不具备通用夹具，在加工不同顶针时需更换夹具，十分不便，也增加了成本。本发明包括底板，其特征在于所述底板上设置顶针装夹机构，所述的顶针装夹机构上方设置能够调节位置的高度限位板，所述的顶针装夹机构是采用斜销机构实现不同直径顶针快速装夹。本发明采用镭雕机替代原有的加工方式，还设计专有的顶针夹具，便于调节和夹持不同规格顶针。而且增加定位板能实现镭雕机焦距不动顶针快速装夹定位，有效提高了加工效率，降低了成本。

摘要：本发明涉及一种MIM可变截面涡轮增压器叶片端面磨装夹治具。汽车MIM涡轮增压叶片零件，其在端面磨工艺过程中常采用V型槽结构治具装夹，这种结构治具存在零件装夹不稳定，锁紧力度大小不统一等问题，导致加工良率降低。本发明包括基座，其特征在于所述基座的上端沿其长度方向依次间隔设置多个零件定位孔，位于基座的两侧匹配每个零件定位孔分别配套对称设置两个PIN孔，PIN孔内穿设PIN针，所述PIN针的上下高度由升降机构控制，所述的PIN针位于上方时，PIN针与待测工件分离；所述的PIN针位于下方时，PIN针与待测工件锁紧。本发明将治具设计成气动结构，利用弹簧力下拉产品结构实现批量装夹，装夹稳定，能够多个产品同时一起加工，提高生产效率。

摘要：本发明涉及一种金属产品螺纹检测装置，包括卡死保护机构、安装机构和检测机构，卡死保护机构包括两个能进入组合或分离状态的第一卡死保护零件和第二卡死保护零件，第一卡死保护零件上形成第一转轴，第一转轴连接第一轴承；安装机构包括螺纹规安装套管，螺纹规安装套管包括套管主体，套管主体上形成第二转轴，第二转轴上设置第二轴承，所述的第二轴承与第二卡死保护零件之间设置第一弹性复位件；所述的检测机构包括螺纹规，所述的螺纹规与螺纹规安装套管的套管主体连接。本发明不仅能检测螺纹圈数，还能检测螺纹尺寸，功能多样化。带有卡死保护机构，在遇到螺纹圈数缺失的产品时能使两个卡死保护零件脱离，形成保护。

摘要：本发明涉及一种粉末注射成形工艺，其特征在于是将无机材料粉末和混合有机物密炼混合挤出制粒成为喂料，所述的有机物包含粘接剂、润滑分散剂和偶联剂；将喂料送入注射成形机注射进模腔，形成所需形状的注射成形坯；注射成形坯浸泡到萃取脱脂溶剂中进行溶剂脱脂，脱除掉一部分有机物，所述的萃取脱脂溶剂为单萜类化合物；脱除部分粘接剂后的坯件放到烧结炉进行热脱脂及烧结，烧结形成半成品；半成品再进行必要的机加工、表面处理形成最终成品。本发明使产品脱脂率、烧结致密度、物理性能等符合要求，且使用安全性高，无毒环保。

摘要：本发明涉及一种MIM注塑件流道热冲切装置。包括装置台，其特征在于所述的装置台上设置主体结构和电控系统，所述的主体结构包括底层板，所述的底层板上设置用于冲切注塑件浇口的刀具，所述的刀具本体内至少装有一根加热棒与一根热电偶，并与电控系统的温控表连接；所述底层板的四角处设置导柱和弹性复位机构连接中层板，所述的中层板上设置用于定位注塑件的治具，所述中层板的上部设置通过升降机构控制能上下升降的上层压块，所述的上层压块下压接触到注塑件，并推动中层板克服弹性复位机构的弹力一并向下移动直至注塑件与刀具刃口处接触将流道切除。本发明提升了注塑件切口的质量，提高了产品生产的良品率。

摘要：本发明涉及一种PANACEA材料的成型烧结工艺。其特征在于是采用步进梁式烧结设备进行加工，所述步进梁式烧结设备内包括脱脂段、烧结段和冷却段，炉内N2流量保持在28～32Nm3/h，炉压保持在12～20mbar，步进梁周期维持在112～150s，由步进梁控制喂料的传送速率，粉末喂料先从进料段由传送网带传输进入脱脂段脱除剩余粘结剂；经过催化脱脂的喂料由传送网带传输进入烧结段，所述的烧结段包括五个高温区，第一高温区温度为1000～1050℃、第二高温区温度为1100～1150℃、第三高温区温度为1290～1300℃、第四高温区温度为1290～1300℃、第五高温区温度为1150℃，最后进入冷却段，经过炉冷后出炉，变为金属状粉末。本发明在完成致密化的同时不会因为保温时间过长生成高温铁素体，利于产品尺寸、密度、磁导率。

摘要：本发明涉及一种移动终端及其隐藏式侧按键结构。其特征在于包括设置在移动终端壳体一侧的侧按键机构和侧滑键机构，所述的侧滑键机构与所述的侧按键机构为组合联动结构，所述的侧滑键机构包括侧滑键，侧滑键位置的改变能控制侧按键伸出或缩进壳体的状态，所述的侧按键伸出壳体状态时，能被按压且复位。本发明设计的侧按键升起降落结构在不增加额外产品空间及大小的前提下，利用有限空间通过拨动侧滑键实现联动控制侧按键的升起和降落，实现侧按键隐藏功能，有效提升产品使用体验。减少产品零部件数量，提升产品使用体验并降低产品成本的目的。

摘要：本实用新型提供了一种注塑接料分穴机，包括如下内容：一种注塑接料分穴机，安装于注塑设备上；所述的注塑设备包括机座、机架、注塑模具，所述注塑模具安装于机架上；所述的注塑接料分穴机包括上升气缸，接料装置，所述的接料装置连接上升气缸实现升降；所述的接料装置包括接料流道、接料气缸以及接料盒子；所述的接料装置与上升气缸相连；所述的接连流道一端与接料盒相连，另一端通过接料气缸实现与注塑模具接触与分离；实现对注塑完后的工艺流程的精简和减少人力，降低作业强度，提高生产效率和产品品质。

摘要：本实用新型提供了一种新型的快速、可靠的产品组装设备，解决了多部件产品人工组装时效率低，此外某个零件需要分辨正反，组装时存在组装错误导致部件报废的情况，为了提高组装效率，杜绝因产品装错导致的报废，降低生产成本，包括如下内容：一种产品组装设备，包括：机架、大板；所述的大板上分散设置有四个工位，工位1、工位2、工位3、工位4；所述的部件A、B放置于工位1的治具上；所述的工位2为零件C的自动上料工位；所述的工位3为组装工位；工位4为零件组装后下料工位；所述的大板上还设置有零件C上料机构、零件C转移模组、以及视觉拍照系统。

摘要：本发明提供了一种产品圆弧表面检测装置，解决带圆弧状产品质量检测过程中人力成本会增高，检测效率偏低；此外人工检测会存在疲劳产生残次产品的状况，实现对产品圆弧表面快速检测，低成本，批量性的生产，包括如下内容：一种产品圆弧表面自动检测装置，所述的产品圆弧表面自动检测装置包括机架、圆盘、上料机构、产品工装、检测工位、下料机构以及后台数据处理系统；所述的上料机构、下料机构、检测工位、圆盘分别安装在机架上，圆盘可以绕圆盘中心转动，所述的产品工装安装在圆盘上圆盘安装于机架上，所述上料机构、检测工位、下料机构按各自实现的工艺程序有序安装于圆盘的外周。

摘要：本实用新型涉及一种MIM烧结件镶嵌注塑机械抓手，其结构包括手持机架、驱动件、斜插头和撑抓组件；所述驱动件设置在手持机架上，所述驱动件连接并驱动斜插头在竖直方向运动，所述斜插头上设置有斜面，所述斜面与滑块或撑抓配合并对滑块或撑抓施加与弹性件方向相反的横向推力；所述手持机架上还设置有手持部和驱动件开关。本实用新型使作业人员可以通过单手操作将模具中的注塑件轻易地拿出或放入，能够精确地将注塑件放入模腔中并且可以同时对多个注塑件进行拿取和放置。

摘要：本实用新型涉及一种用于金属孔类产品立式自动铰孔设备，其结构包括入料部、翻转部、移送部、固定部和铰孔部；翻转部包括翻转驱动装置、翻转移送装置和L型轨道，L型轨道位于第一位置时，入料部与L型轨道连接，翻转部XZ轴移送件带动翻转部移送抓手在入料部与L型轨道间往返运动；L型轨道位于第二位置时，L型轨道与U型轨道连接，移送部XZ轴移送件带动移送部移送抓手在L型轨道与U型轨道间往返运动。本实用新型实现竖直方向的全自动铰孔流程，能够提高加工产品的铰孔精度以及铰孔后的清洁度；铰孔时的限位也更为可靠；此外，本设备设置有保护装置和微调装置用于加工过程中自动保护和调整。

摘要：本实用新型涉及一种用于金属粉末注塑件自动冲切摆盘设备，其结构包括机械手、定位部、冲切部和分盘收盘部；所述机械手将注塑件依次搬运至定位部、冲切部和分盘收盘部，所述注塑件在定位部完成定位修正后在冲切部进行冲切，冲切后在分盘收盘部完成摆放；所述分盘收盘部包括架板、分盘收盘传输装置、分盘工位和收盘工位，所述分盘收盘传输装置设置在架板间并在分盘工位与收盘工位间往返运动。本实用新型提供一种用于金属粉末注塑件自动冲切摆盘设备，解决金属粉末注塑件劳动力密集、劳动强度大、工作环境差及生产效率低的问题。此外，本设备自动化程度高且运行稳定性和成品质量均较高。

摘要：本发明涉及一种高流动性粉末冶金材料及其制备方法。现有用于粉末冶金成型的粘结剂需要较多的组分进行合成，成本较高，成型后的粉末冶金的流动性不高。本发明其特征在于包括如下重量份的原料：金属粉末30‑35kg、POM:4000‑5000g、PE：700‑800g、聚丙烯：300‑400g、EVA：100‑200g和抗氧剂:250‑350g。本发明能降低原材料成本，缩短采购周期，降低缺料断料的风险，提高材料使用的灵活性，提高材料流动性能，实现更高产品要求或满足大部件产品的生产。

摘要：本实用新型涉及一种实现微型产品多点进胶的浇口结构。采用正常三板模点浇口的结构，需要在每个点浇口正上方都必须有一个拉料销，保证点浇口断开和脱模，但结构复杂，范围有限难以合理布置。本实用新型其特征在于包括点浇口主体，所述点浇口主体的下部沿圆周方向均匀布置多个点浇口分支，所述的点浇口主体分别与各个点浇口分支相通，所述点浇口主体上还设置拉料销。本实用新型在保证正常注塑、出模的前提下，在正常一个点浇口布置的空间范围内可以优化均匀布置多个点浇口；将多个点浇口分支集成在一个大点浇口上，共用一个拉料销，结构简单，在减少产品后加工的前提下，实现多点、平衡进胶，从而保证产品尺寸符合客户要求。

摘要：本实用新型涉及一种力/扭矩传感器的高精度标定系统。包括支架，支架上设置试验平台，试验平台中心设置一个旋转盘，所述旋转盘上固定传感器，所述传感器的上部设置加载治具，所述的加载治具呈十字形分叉结构，在加载治具的中心以及各个分叉结构的外端形成能够固定住钢丝的连接部，所述的试验平台上设置多个加载杆，所述的加载杆上设置上下可调的滑轮，所述的滑轮上设置钢丝，所述的钢丝一端连接分叉结构的外端，另一端挂置砝码；所述加载治具的中心上部设置多个内部滑轮，所述的内部滑轮一端通过钢丝连接至加载治具的中心，另一端挂置砝码。本实用新型通过高精度砝码配合滑轮的结构以对传感器进行全方位的测定，提高了传感器标定的精度。

摘要：本实用新型涉及一种真空烧结炉。现有的真空烧结炉设备面积过大,导致炉体受热不均。结构复杂,维修清理不方便。本实用新型包括炉体，炉体内设置密封箱，其特征在于所述密封箱的后部设置内进气管，前部设置出气管，密封箱内由多个料板分隔成多层，每层料板位置设置进气口，所述的出气管连接冷却器，所述的冷却器连接风机，所述的风机连接内进气管。本实用新型通过改进进气方式、捕蜡结构，配置了新的冷却系统结构，提高了烧结尺寸精度，便于维修清理，缩短产品烧结周期，提高了冷却效率。

摘要：本实用新型涉及一种微型圆柱零件精密加工工装。目前生产的一种微型圆柱零件，现有的生产工装在生产产品时容易导致产品变形，导致圆柱的位置度超过0.05mm，良品率较低。本实用新型其特征在于包括上模仁和下模仁，所述的上模仁和下模仁相对设置，所述的上模仁内设置上弹簧，所述的上弹簧的下部设置预压柱，所述的下模仁内底部设置下弹簧，所述的下弹簧上设置下模芯，所述的下模芯上放置产品，所述的上模仁由气压机控制动作，上模仁下移，预压柱压住产品。本实用新型通过挤压方式来实现对微型圆柱零件高精度，保证位置度精度控制在0.05mm内的批量生产。

摘要：本实用新型涉及一种同心度快速检测工装治具。目前针对产品的同心度检测，不能实现快速的、大批量零件的同心度检测，只能做为抽样检测设备。本实用新型包括“凹”形的基座，在基座的中心内凹处部置待检测同心度的产品，所述内凹部的两侧为基座的侧台面，每个侧台面上均设置大孔和小孔，两个侧台面上的大孔和小孔位置对应，所述的大孔内能够穿设大孔阶梯针规和套筒，所述的套筒与大孔阶梯针规的阶梯端相配，阶梯端能够插入套筒内，所述的小孔阶梯针规能够插入小孔内。本实用新型能够实现对零部件同心度的高效率，高准确度，批量性的检测，结构简单，测量方便。

摘要：本实用新型涉及一种自动喷砂去毛刺装置。MIM行业的注塑模具配合会因为生产过程中的磨损导致生产出来的产品有大小不一的毛刺，毛刺会影响客户端组装和配合，不被客户接受。本实用新型包括电机，所述电机的转轴通过轴套连接喷砂定位治具，所述的喷砂定位治具上安装产品，产品的外部配置治具盖板，所述的喷砂定位治具和盖板将产品需要喷砂的部位外露，还包括一个喷砂机，所述喷砂机的喷嘴对准喷砂治具，所述的喷砂机和电机分别连接主控系统，所述的主控系统上设置喷砂机和电机的开关。本实用新型使产品表面毛刺不断被沙粒击打从而实现自动去除毛刺的效果，节省人工成本投入；降低人工疲劳程度；提升产能效率，完善交付要求。