摘要：一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具，包括上模机构、下模机构、检测除气机构，上下结构；上模1中设置有型腔8、主补缩口7、副补缩口9、保温套19、砂芯定位腔15、砂芯除气道13、透气砖4、流道10；下模25中央设置有升液管压口11、升液管腔14、模芯17、模芯测控头18；上模1中还设置有上料触点5、抽真空管6、铝液测控头12；本发明上模采用抽真空管6、砂芯除气道13进行充型除气，提高了充型速度，提高了产品质量；采用保温套19，提高了补缩成品率；采用上料触点5对铝液充型状态进行监测，及时保压，便于产品脱模；采用铝液测控头12监测保压时的铝液温度，便于控制系统及时卸压，防止铝液结管，生产自动化。

摘要：一种浇冒口用无掉砂卡爪包括爪盘机构、卡爪机构、控制机构；爪盘机构设置有卡座12，卡座12上设置有卡盘11、卡簧槽7，卡座12中设置有卡盘座14、卡爪槽17，卡盘11下设置有拨齿15，卡爪槽17中设置有石墨卡爪18，卡座12、卡盘11中央设置有浇冒口腔19；控制机构的控制架2设置于卡座12上，设置有拨杆架4、电磁器架3、开爪定时器1、爪卡接近开关5；采用爪卡接近开关接触放置覆膜砂浇冒口的卡爪指令电磁器驱动拨杆使卡盘转动带动石墨卡爪卡入覆膜砂浇冒口的槽中固定浇冒口；采用开爪定时器定时断开电磁器的电源使石墨卡爪松开覆膜砂浇冒口，让浇冒口随产品脱离模具，工作中无掉砂，省工又节能，又适用自动化装备。

摘要：一种浇冒口用无掉砂卡爪，包括爪盘机构、卡爪机构、控制机构；爪盘机构设置有卡座12，卡座12上设置有卡盘11、卡簧槽7，卡座12中设置有卡盘座14、卡爪槽17，卡盘11下设置有拨齿15，卡爪槽17中设置有石墨卡爪18，卡座12、卡盘11中央设置有浇冒口腔19；控制机构的控制架2设置于卡座12上，设置有拨杆架4、电磁器架3、开爪定时器1、爪卡接近开关5；采用爪卡接近开关接触放置覆膜砂浇冒口的卡爪指令电磁器驱动拨杆使卡盘转动带动石墨卡爪卡入覆膜砂浇冒口的槽中固定浇冒口；采用开爪定时器定时断开电磁器的电源使石墨卡爪松开覆膜砂浇冒口，让浇冒口随产品脱离模具，工作中无掉砂，省工又节能，又适用自动化装备。

摘要：一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具，包括上模机构、下模机构、检测除气机构，上下结构；上模1中设置有型腔8、主补缩口7、副补缩口9、保温套19、砂芯定位腔15、砂芯除气道13、透气砖4、流道10；下模25中央设置有升液管压口11、升液管腔14、模芯17、模芯测控头18；上模1中还设置有上料触点5、抽真空管6、铝液测控头12；本实用新型上模采用抽真空管6、砂芯除气道13进行充型除气，提高了充型速度，提高了产品质量；采用保温套19，提高了补缩成品率；采用上料触点5对铝液充型状态进行监测，及时保压，便于产品脱模；采用铝液测控头12监测保压时的铝液温度，便于控制系统及时卸压，防止铝液结管，生产自动化。

摘要：一种带定位槽的无掉砂浇冒口，其特征是，设置有定位槽、浇冒腔、进气口、过滤网、滤网台、流道、定型模；所述一种带定位槽的无掉砂浇冒口内中腔贯通，上部设置有锥形浇冒腔，下部设置有滤网台，滤网台下端设置有台形流道，滤网台上设置有过滤网；所述定位槽设置有弧形内壁，环状设置于浇冒口外侧的进气口上部，用于与浇冒口自动卡爪配合，起到防止浇冒口上下移动的限位定位作用；采用设置于进气口上部的定位槽替代原先的三个定位耳，用浇冒口自动卡爪替代原先的三个定位座，当浇冒口放入卡爪中央时，卡爪的感应器就指令卡爪卡入定位槽，用卡爪对浇冒口进行定位，开模前卡爪自动松开，使浇冒口与产品一起脱离模具，工作中无掉砂，省工又节能。

摘要：本发明涉及一种割槽刀，具体的说是一种能够自动断屑的割槽刀，属于切削加工刀具技术领域。其包括刀体，刀头端部设有切削刃，切削刃包括一个或多个锯齿形的凸起部，在凸起部两侧设有平滑部。本发明结构简单、紧凑、合理，能有效避免加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的情况，进而保证已加工的铝合金表面的光洁美观，提高产品的成品率。

摘要：本实用新型涉及一种割槽刀，具体的说是一种能够自动断屑的割槽刀，属于切削加工刀具技术领域。其包括刀体，刀头端部设有切削刃，切削刃包括一个或多个锯齿形的凸起部，在凸起部两侧设有平滑部。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能有效避免加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的情况，进而保证已加工的铝合金表面的光洁美观，提高产品的成品率。

摘要：本实用新型涉及一种槽刀，具体的说是可防卷屑的槽刀，属于切削加工刀具技术领域。其包括刀体，刀体端部设置刀头连接体，刀头连接体端部设置刀头，刀头前端设有切削刃，切削刃包括平直部和设置在平直部两侧的凸出部。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够有效避免加工时产生翻边毛刺的情况，进而提高产能。

摘要：本发明涉及一种槽刀，具体的说是能够防止卷屑的槽刀，属于切削加工刀具技术领域。其包括刀体，刀体端部设置刀头连接体，刀头连接体端部设置刀头，刀头前端设有切削刃，切削刃包括平直部和设置在平直部两侧的凸出部。本发明结构简单、紧凑、合理，能够有效避免加工时产生翻边毛刺的情况，进而提高产能。

摘要：一种叶轮发动机用氮化硅结合碳化硅叶轮，包括轮壁机构，叶轮机构，轴孔机构；轮壁机构的轮壁2设置于叶轮1的两侧；叶轮机构设置于轮壁2的中间，设置有轮叶3，轮叶3上设置有叶尖6、推力面4、叶背5，轮叶3中设置有轮叶冷却腔7，叶轮1中设置有叶轮冷却腔10；轴孔机构设置有叶轮轴轴孔8，叶轮轴轴孔8上设置有轴榫9；制作时采用两模压坯粘接成型，烧结制成；本实用新型一种叶轮发动机用氮化硅结合碳化硅叶轮采用轮壁连接轮叶，对轮叶进行结构加强，有效提高叶轮的工作强度；采用设置于轮叶中的轮叶冷却腔对轮叶进行冷却，有效提高轮叶的高温耐久性，提高了叶轮发动机的工作温度、提高能源利用率，制作成本低。

摘要：一种带震动的铝合金自动浇铸装备，其特征是：包括铝液保温机构、给汤机机构、浇冒口取件机构、浇注机震动机构；铝液保温机构设置有铝液保温炉（16）；给汤机机构设置有机械手（15）；浇冒口取件机构设置有取件架（2）、冒口架（12），取件架（2）上设置有取件机（10）；浇注机震动机构的浇注机（1）上设置有红外感应器（14）升降台（19）上设置有金属模具（18）、左右气震器（20）、前后气震器（21），浇注机右侧设置有控制柜（17）；本技术采用设置于浇注机上的红外感应器，感应给汤勺的浇注时间，使气震器工作与浇注同步，控制震动质量，提高了铝液的流动性与细化结晶、减少了气孔，提高了铸件的密度与质量，采用取件爪自动取加冒口、冒口压头压入浇冒口，生产率高。

摘要：一种叶轮发动机用氮化硅结合碳化硅叶轮，包括轮壁机构，叶轮机构，轴孔机构；轮壁机构的轮壁2设置于叶轮1的两侧；叶轮机构设置于轮壁2的中间，设置有轮叶3，轮叶3上设置有叶尖6、推力面4、叶背5，轮叶3中设置有轮叶冷却腔7，叶轮1中设置有叶轮冷却腔10；轴孔机构设置有叶轮轴轴孔8，叶轮轴轴孔8上设置有轴榫9；制作时采用两模压坯粘接成型，烧结制成；本发明一种叶轮发动机用氮化硅结合碳化硅叶轮采用轮壁连接轮叶，对轮叶进行结构加强，有效提高叶轮的工作强度；采用设置于轮叶中的轮叶冷却腔对轮叶进行冷却，有效提高轮叶的高温耐久性，提高了叶轮发动机的工作温度、提高能源利用率，制作成本低。

摘要：一种带震动的铝合金自动浇铸装备，其特征是：包括铝液保温机构、给汤机机构、浇冒口取件机构、浇注机震动机构；铝液保温机构设置有铝液保温炉16；给汤机机构设置有机械手15；浇冒口取件机构设置有取件架2、冒口架12，取件架2上设置有取件机10；浇注机震动机构的浇注机1上设置有红外感应器14升降台19上设置有金属模具18、左右气震器20、前后气震器21，浇注机右侧设置有控制柜17；本技术采用设置于浇注机上的红外感应器，感应给汤勺的浇注时间，使气震器工作与浇注同步，控制震动质量，提高了铝液的流动性与细化结晶、减少了气孔，提高了铸件的密度与质量，采用取件爪自动取加冒口、冒口压头压入浇冒口，生产率高。

摘要：一种全自动压气机壳落芯装备，包括供出料机构、落芯机构、取件机构；供出料机构设置有料架1，滑道2，滑道2中间设置有无杆气缸3，滑道2上设置有落芯台13；落芯机构的落芯机5两侧上设置有产品探测器4；落芯机5中设置有高频锤7，高频锤7下设置有高频台17；落芯机5中还设置有控制箱28；取件机构设置有机械爪19；本实用新型采用探测器对供出料机构中输送速度进行自动控制，保证自动供出料；采用调压阀对高频锤击参数进行调控，保证高频锤击参数一致；采用高频电机对高频台进行高频晃动提高落芯效率；采用套环与插钩之间设置的连杆软连接，使无杆气缸不受损伤，大幅度地提高了落芯机的利用率，使压气机壳落芯装备全自动化，成本低。

摘要：一种能重复使用的浇冒口用快速加温座，包括基座机构、燃烧加热机构、控制机构；所述基座机构设置有加温座1，加温座1内设置有浇冒口腔2，浇冒口腔2上设置有燃烧排气道16，浇冒口台4下方设置有腔底7，加温座1中设置有燃烧加热机构、控制机构，加温座1下方设置有座脚15；所述燃烧加热机构设置有燃烧炉9，燃烧炉9一侧设置有点火器8、点火电源装置6；所述控制机构设置有点火压力开关3，加温座1底部设置有燃气压力开关13，燃气压力开关13前端设置有燃气大小调节阔14；本发明的技术效果在于：一种能重复使用的浇冒口用快速加温座采用燃气燃烧炉加热能重复使用的浇冒口，提高浇冒口的加温速度，提高工效。

摘要：一种盐芯用自动脱模模具，其特征包括模型机构，模座机构，脱模机构；所述模型机构设置有内模4、内置模5、外模3；所述模座机构设置有模座1，模座1的一侧设置有脱模电机8，脱模电机8前端设置有涡杆轮9，模座1上设置有内置模脱模导轨；所述脱模机构设置有脱模座2，脱模座2中设置有模脱模槽，脱模座2的外侧设置有涡齿7，脱模座2上设置有支杆81，支杆81中设置有测温孔83；采用设置的内置模脱模导轨带动内置模先脱模、内置，使内模有脱模位置便于脱模；采用支杆搁置自动脱模后的盐芯，便于机械手自动取件；采用设置于支杆中的测温孔安置测温用热电偶控制脱模电机开模，达到自动开模保证盐芯质量，提高产量的目的。

摘要：一种节能型带温控的能重复使用的浇冒口，包括浇冒口机构，加温保温机构，温控机构；所述浇冒口机构设置有浇冒口11，浇冒口11一侧设置有护把1，浇冒口11下部设置有护壳9。所述加温保温机构设置有电热陶瓷套7，电热陶瓷套7外围设置有保温套8。所述温控机构设置有电池式温控仪2，滤网台14下方设置有测温头12。本实用新型的技术效果在于：采用设置于电热陶瓷套外围的保温套对电热陶瓷套、浇冒腔加以保温，防治散热节约用电；采用护把上安装的电池式温控仪，免受有线连接在操纵中的不方便与不安全瘾患；采用设置于滤网台下方的测温头检测浇冒口流道的温度，使浇冒腔温度得到补偿，铝液温度满足工艺要求，稳定产品质量。

摘要：一种重复使用的浇冒口快速加温用保温座，包括基座机构，保温机构；所述基座机构设置有保温座2，保温座2上设置有复合护盖1；所述保温机构设置有保温套3，保温套3中设置有浇冒口腔4，浇冒口腔4中设置有保温塞5；本实用新型的技术效果在于：一种重复使用的浇冒口快速加温用保温座，采用保温套对重复使用的浇冒口加温时进行保温；采用保护腔对保温套的浇冒口腔进行保护，防治重复使用的浇冒口对保温套的损伤；采用保温塞对重复使用的浇冒口中的流道进行密封，用铝液注入浇冒口中对其进行加热，不但加热速度快，其配置也最简单，操作最方便，提高了工效，节约生产成本。

摘要：一种盐芯用自动脱模模具，其特征包括模型机构，模座机构，脱模机构；所述模型机构设置有内模4、内置模5、外模3；所述模座机构设置有模座1，模座1的一侧设置有脱模电机8，脱模电机8前端设置有涡杆轮9，模座1上设置有内置模脱模导轨；所述脱模机构设置有脱模座2，脱模座2中设置有模脱模槽，脱模座2的外侧设置有涡齿7，脱模座2上设置有支杆81，支杆81中设置有测温孔83；采用设置的内置模脱模导轨带动内置模先脱模、内置，使内模有脱模位置便于脱模；采用支杆搁置自动脱模后的盐芯，便于机械手自动取件；采用设置于支杆中的测温孔安置测温用热电偶控制脱模电机开模，达到自动开模保证盐芯质量，提高产量的目的。

摘要：一种全自动压气机壳落芯装备，包括供出料机构、落芯机构、取件机构；供出料机构设置有料架1，滑道2，滑道2中间设置有无杆气缸3，滑道2上设置有落芯台13；落芯机构的落芯机5两侧上设置有产品探测器4；落芯机5中设置有高频锤7，高频锤7下设置有高频台17；落芯机5中还设置有控制箱28；取件机构设置有机械爪19；本发明采用探测器对供出料机构中输送速度进行自动控制，保证自动供出料；采用调压阀对高频锤击参数进行调控，保证高频锤击参数一致；采用高频电机对高频台进行高频晃动提高落芯效率；采用套环与插钩之间设置的连杆软连接，使无杆气缸不受损伤，大幅度地提高了落芯机的利用率，使压气机壳落芯装备全自动化，成本低。