摘要：本实用新型公开了一种挡油板，包括挡板和夹持模块，所述的夹持模块包括定位孔和弹性夹，所述的挡板下方设置不少于三个定位孔，所述的定位孔对应设置有所述的弹性夹，通过挡板阻挡飞溅的高温油滴、水滴防止伤人或防止油水、酱汁弄脏衣物、餐厨空间。

摘要：本实用新型公开了一种挡油板组焊装置，包括定位座，安装于桥壳内，定位座的下端设有用于接触挡油板的定位面；限位件，其用于抵靠桥壳内壁，位于定位面的一侧且连接于定位座的外侧壁上；支撑块，设于定位座上，且位于定位面的下方，支撑块具有用于支撑挡油板的限位面及用于安装在桥壳内壁的支撑面，限位面与定位面相对设置且两者之间形成用于容纳挡油板的容纳空间，支撑面位于限位面的下方且两者相对设置；支撑面还向下凸伸有用于与桥壳的通气孔配合的定位柱。通过设置限位件和定位柱，从而在桥壳的径向和轴向方向上定位挡油板，防止挡油板偏位，使其定位准确。

摘要：本实用新型涉及一种挡油板自动控制系统，它主要由液位传感器、挡油板传动装置、单片机、远端控制计算机和动力装置组成。液位传感器安装在挡油板上；当检测到三相分离器的液体沉降室中油水界面高度变化时，经液位传感器检测出来的信号，再传输到单片机中，对控制模块下达高度调整的指令，由步进电机与光电编码器构成闭环控制系统，通过传动装置中的皮带和轴承控制挡油板高度，最后达到挡油板自动控制。本实用新型结构简单，并外加入了手动控制装置，能够满足多种三相分离器的需要，适应于不同组分的原油混合物。

摘要：本发明提供了一种挡油板工装，属于发动机测试技术领域。该挡油板工装包括挡油组件、沥干组件、转动组件和升降组件。所述挡油组件包括挡板和侧板，所述侧板固定连接于所述挡板，所述沥干组件包括转盘和电机，所述电机固定安装于所述挡板另一侧，所述转动组件包括连接柱、万向滚珠轴承和连接座，所述升降组件包括移动杆、圆筒和插销，所述移动杆和所述圆筒一侧均开设有定位孔，所述插销插接固定于所述定位孔。该装置通过电机带动转盘转动，利用离心力作用清洁转盘表面残余机油，便于清理，同时通过插销和固定孔调节挡板高度，通过万向滚珠轴承调节挡板挡油角度，方便操作，避免污染生产线周边环境，提高发动机生产效率。

摘要：本实用新型提供了一种挡油板工装，属于发动机测试技术领域。该挡油板工装包括挡油组件、沥干组件、转动组件和升降组件。所述挡油组件包括挡板和侧板，所述侧板固定连接于所述挡板，所述沥干组件包括转盘和电机，所述电机固定安装于所述挡板另一侧，所述转动组件包括连接柱、万向滚珠轴承和连接座，所述升降组件包括移动杆、圆筒和插销，所述移动杆和所述圆筒一侧均开设有定位孔，所述插销插接固定于所述定位孔。该装置通过电机带动转盘转动，利用离心力作用清洁转盘表面残余机油，便于清理，同时通过插销和固定孔调节挡板高度，通过万向滚珠轴承调节挡板挡油角度，方便操作，避免污染生产线周边环境，提高发动机生产效率。

摘要：本实用新型提供了一种带挡油板的双轮式电缆导体绞线机牵引轮。所述带挡油板的双轮式电缆导体绞线机牵引轮包括齿轮盘、牵引盘和中心转轴，所述齿轮盘和牵引盘由中心转轴带动一起转动；在牵引盘与齿轮盘分界的部位设有一圈环形的挡油板，所述挡油板的外径比齿轮盘外径大5～10cm。本实用新型结构简单、安装方便，解决了在牵引过程中因齿轮转动导致维护牵引轮及变速箱的机油飞溅出来粘连到绞合好的导体上，导致导体腐蚀，降低电线电缆导体的电阻性能，影响电线电缆的产品质量的问题。

摘要：1.本外观设计产品的名称：挡油板。2.本外观设计产品的用途：用于在炒菜时挡在身体前方，防止油飞溅到身上。3.本外观设计产品的设计要点：在于形状。4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。5.无设计要点，省略左视图与右视图、俯视图、仰视图。

摘要：1.本外观设计产品的名称：挡油板。2.本外观设计产品的用途：用于烹饪时挡油污。3.本外观设计产品的设计要点：在于形状。4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。5.右视图与左视图对称，省略右视图;仰视图与俯视图对称，省略仰视图。

摘要：本实用新型公开了一种挡油板以及变速箱。挡油板带有：固线槽，用于线缆的固定；挡线板，用于将所述线缆保持在所述固线槽内；凹槽，用于排出在所述固线槽中的油。通过所设置的固线槽，挡油板能够对变速箱内油液中的铁屑进行清洁的同时固定变速箱内的各种电线。

摘要：本实用新型涉及一种挡油板与桥壳本体总成拼装焊接夹具，包括底板、定位芯、垫块以及芯轴，定位芯通过过盈配合连接在底板上，垫块通过螺钉固定连接在底板上，定位芯远离底板的一端带有插入口，芯轴包括芯轴轴体以及与芯轴轴体固定连接的顶部凸缘，芯轴轴体的端部伸入到定位芯的插入口内。该夹具操作简单，效果稳定，保证挡油板与桥壳本体总成焊接尺寸精度及稳定性，保证产品质量，大大提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度。

摘要：本实用新型提供一种挡油板及压缩机，所述挡油板包括挡油板本体和突起结构，所述挡油板本体具有若干通孔，所述突起结构设置于部分或所述通孔上，用于扰动自所述通孔排出的流体的方向。其中，当部分冷冻机油随冷媒气体自所述通孔流出时，能快速与所述突起结构接触，一方面避免流体直接由通孔排出，通过再次与流体碰撞来实现油气分离，因此能够有效降低压缩机出油率，另一方面通过所述突起结构改变流体走向，使得至少部分未能实现油气分离的流体在离心力的作用下可被甩向被所述压缩机的内侧壁实现进一步油气分离，故进一步降低了压缩机出油率。

摘要：本发明提供一种挡油板及压缩机，所述挡油板包括挡油板本体和突起结构，所述挡油板本体具有若干通孔，所述突起结构设置于部分或全部所述通孔上，用于扰动自所述通孔排出的流体的方向。其中，当部分冷冻机油随冷媒气体自所述通孔流出时，能快速与所述突起结构接触，一方面避免流体直接由通孔排出，通过再次与流体碰撞来实现油气分离，因此能够有效降低压缩机出油率，另一方面通过所述突起结构改变流体走向，使得至少部分未能实现油气分离的流体在离心力的作用下可被甩向被所述压缩机的内侧壁实现进一步油气分离，故进一步降低了压缩机出油率。

摘要：本实用新型公开了一种挡油板压铸模具，属于模具技术领域，包括前模板，后模板，浇嘴，前模以及后模，前模与后模之间成型有铸件型腔，后模上开设有渣包，渣包位于铸件型腔的充填末端，后模上有两个相同的铸件型腔，后模板下面安装有推板固定板，推板固定板下面安装顶杆板，顶杆板导柱固定在下模框上，顶杆板导柱上安装有对应的顶杆导套。优点是在排气系统及顶出机构进行了改进，使填充更稳定，顶出产品不变形，生产效率大幅提升。

摘要：本实用新型涉及一种具有挡油板的油冷式电动滚筒，包括筒体、电机、接线盒和支座，电机外侧设有电机挡油板和接油槽，接油槽与导油槽连接，导油槽另一端设置在右法兰上方，润滑油通过接油槽、导油槽流至齿轮和轴承处，对右端盖附近的齿轮和轴承进行润滑，左侧的润滑油在左法兰挡油板的引导下对齿轮和轴承润滑。电机挡油板、接油槽和导油槽的设计可以更好地散发电机热量、防止电机烧损，并且能够更加充分的润滑齿轮和轴承。

摘要：本实用新型涉及一种炖汤挡油板，包括支撑部和分隔部，支撑部横置在汤碗的碗边上，分隔部竖向的限位滑动设置在支撑部下方的汤碗内；分隔部沿着支撑部向下滑动时，分隔部两侧和底部分别贴紧在所述汤碗的两侧侧壁和内部底面，分隔部将汤碗内空间分隔为相互隔离的两部分；分隔部沿着支撑部向上滑动时，分隔部的底部与汤碗的内部底面之间形成间隙，该间隙使所述两部分的底部相互连通。本实用新型中，底部的肉汤从分离开的缝隙处从汤碗的一部分流动到另一部分，这样将浮油隔离开，人们用汤勺盛取没有浮油的肉汤食用，整体可拆卸清洗，使用方便，避免了长期食用浮油对人体健康的影响。

摘要：本实用新型提出了一种挡油板及集成灶，所述挡油板包括挡油板本体，所述挡油板本体侧端设置有卡钩，所述卡钩适于与设置在所述集成灶支撑柱上的卡柱卡接适配，用以将所述挡油板本体固定在所述支撑柱上；且所述挡油板本体下侧边缘设有折边，所述折边用于引导油污流向。本实用新型提供的挡油板及集成灶，通过在挡油板本体上设置卡钩，并与设置在支撑柱内侧面相应位置的卡柱卡接，通过挡风板本体自身的重量即可固定于集成灶上，拆装方便快捷，有利于挡油板的维修和清洁；同时通过在挡油板本体下侧边缘设置折边，引导挡油板上的油污直接落入吸烟通道进入集油系统中，缩短了油污进入集油盒的路径。

摘要：本申请提供了一种挡油板及压缩机及空调器。该挡油板包括挡油板体。挡油板体呈多层螺旋式结构设置，多层螺旋式结构之间形成有形成有与位于顶部的螺旋式结构相连通的螺旋式通道，螺旋式通道与挡油板体外的空间相连通。通过多层螺旋式结构，可以大大增大压缩机转子的挡油、甩油效果，减少空调系统的含油量，进而提升空调系统的能效。同时，通过螺旋式通道，可以改善压缩机内部的气流通道，可导向并优化气体流通路径，对通往转子的气流进行减速，降低转子风阻损耗，进而改善压缩机及空调系统的能效和振动噪声。提高挡油板油分离效果，降低空调系统含油量，提升空调系统能效，同时亦可改善压缩机及空调系统的振动噪声。

摘要：一种挡油板及其压缩机，该档油板依次与平衡块和转子铁芯连接，所述挡油板包括腔体，所述腔体上设有若干气流通道。本实用新型的挡油板增加了腔体，可以降低气体通过时的流动速度，大大降低了气体的流动噪声；还在腔体上设有气流通道，提高甩油效果，在转子铁芯调整转动时，将油液分离，减少冷冻油被带出，降低了吐油率。

摘要：本实用新型公开了一种挡油板工装，包括挡板，所述的挡板上设有将所述挡板连接在发动机上并能调节所述挡板与发动机之间的距离的连接组件，所述连接组件下方的挡板上设有导流凹槽，所述的挡板底部设有弯曲部。本实用新型能有效将机油导流至过滤槽、避免机油溅到作业人员且拆装方便，保证发动机生产效率，结构简单、定位可靠、制造成本低。

摘要：本实用新型公开了一种挡油板钢球压装装置，包括底座，底座上设有一竖板，所述竖板前面下方底座上设有可移动的紧固块，所述紧固块上端面为倾斜设置，其倾斜角与挡油板待密封孔的倾斜角互余，所述紧固块一侧设有推动气缸；所述竖板上分别设有两个定位销，所述定位销与挡油板上待密封孔为竖直方向时挡油板上的两个定位孔相对应；所述竖板上方固定有导向块，导向块内设有与待密封孔相对的导向孔；底座上固定有门形支架，支架上吊装有气缸，气缸活塞头连接于压装杆，压装杆设于导向孔内。本实用新型的有益效果是：可以将挡油板上带密封孔调整在竖直方向进行钢球密封压装，避免倾斜压装密封效果不好并且容易损坏密封孔的问题；同时极大的提高的工作效率。