摘要：本实用新型公开了一种活塞拆卸装置，包括可拆卸固定于压缩机的支架，所述支架上设有一轴套；可转动穿设于所述轴套的转轴，所述转轴的朝向压缩机活塞的一端可拆卸设置一套筒，所述套筒朝向活塞的一端设有与活塞紧固螺母相适配的凹槽，所述转轴的另一端可拆卸穿设一省力杆。由于采用支架与压缩机相固定的形式，支架或者说压缩机几乎承担了活塞拆卸装置的全部重量，操作者只需要用省力杆转动转轴即可，极大地降低了劳动强度；而且支架上的轴套还可以使旋转的转轴更加稳定，提高了拆卸工具的转动稳定性；稳定性的提高和劳动强度的降低，整体上可提高拆装效率，减少维修时间。

摘要：本发明公开了一种用于食品级二氧化碳的精脱硫塔及应用其的脱硫系统，所述精脱硫塔包括塔体，所述塔体内底部设有空气分布器，所述塔体的顶部设有过滤器；所述空气分布器包括环形腔体，在环形腔体的壁上设有多个通孔，在所述环形腔体壁的底部连通有多个进气支管，所述多个进气支管与塔体的进气管连通；所述塔体内填充有脱硫剂；所述过滤器呈圆台形，圆台形过滤器的底面朝向所述塔体内脱硫剂侧。本实用新型用于食品级二氧化碳的脱硫系统，可以针对不同浓度原料气(CO2产品气和废气)进行脱硫，最大程度地降低能耗、减少设备和占地面积，减少压降，保证产品收率。

摘要：本实用新型涉及DMAC运行装置的余热回收技术领域，具体公开了一种DMAC装置蒸汽冷凝液回收系统。所述系统包括中压闪蒸槽、低压闪蒸槽、冷凝液槽、醋酸预热器、二甲预热器。中压闪蒸槽设有高压冷凝液进口、中压闪蒸槽气相出口和中压闪蒸槽冷凝液出口；低压闪蒸槽设有低压闪蒸槽冷凝液进口、低压闪蒸槽气相出口和低压闪蒸槽冷凝液出口；冷凝液槽设有冷凝液槽进口和冷凝液槽出口。本实用新型提升了蒸汽的利用率，提高了原料的转化率，对各个阶段的热量阶梯利用，到达热量利用的最大化；同时原料预热后在反应中较为温和同时转化率较高。

摘要：本实用新型公开了一种多产品任意配比采出的有机胺生产系统，涉及有机胺生产装置技术领域，所述生产系统包括依次连接的一乙胺塔，分离塔，二乙胺塔、三乙胺塔、脱水塔、合成系统。本实用新型一种多产品任意配比采出的有机胺生产系统可以实现一乙胺、二乙胺、三乙胺的同时采出，还可以对三种产品的采出配比进行任意调节，同时还可回收部分产出未知重组分，提高了装置生产效率，节约了成本，提升了产品品质。

摘要：本发明实施例公开了一种N‑单取代烷基甲酰胺的合成方法，所述合成方法为在醇钠‑醇溶液的催化作用下，将伯胺类化合物和一氧化碳进行反应、蒸馏、精馏得到所述N‑单取代烷基甲酰胺；其中，所述伯胺类化合物与醇钠‑醇溶液中醇钠的摩尔比为1∶(0.002‑0.008)；本发明上述方法通过选择特定原料，并在特定催化剂作用下能够一步法合成N‑单取代烷基甲酰胺，本发明合成方法工艺简单、无副产物产生、原料来源丰富且成本低，能够有效提高生产效率并降低生产成本，此外，还能够提高合成的产品收率和纯度。

摘要：本发明实施例公开了一种联产DEF、NEF、NMF的工业化装置及工艺，涉及化工生产工艺及设备技术领域，所述装置包括反应器、催化剂储罐、轻组份储罐、一乙胺储罐、二乙胺储罐、一甲胺储罐、蒸发汽化器、一次脱轻塔、脱水塔、脱醇塔、一次脱重塔、NEF储罐、DEF储罐和NMF储罐；本发明实施例采用醇钠作催化剂，用醇作溶剂，用CO为原料，分别与一乙胺、二乙胺、一甲胺在温度60‑150℃，压力0.5‑3.5MPa的条件下直接合成NEF、DEF、NMF，通过本发明的技术方案，大大降低了生产成本，可单独生产一种产品，产品纯度高，含量达到99.98％，同时也可按需生产三种产物任何比例的混合产品。

摘要：本实用新型实施例公开了一种联产DEF、NEF、NMF的工业化装置，涉及化工生产工艺及设备技术领域，所述装置包括反应器、催化剂储罐、轻组份储罐、一乙胺储罐、二乙胺储罐、一甲胺储罐、蒸发汽化器、一次脱轻塔、脱水塔、脱醇塔、一次脱重塔、NEF储罐、DEF储罐和NMF储罐；本实用新型实施例采用醇钠作催化剂，用醇作溶剂，用CO为原料，分别与一乙胺、二乙胺、一甲胺在温度60‑150℃，压力0.5‑3.5MPa的条件下直接合成NEF、DEF、NMF，通过本实用新型的技术方案，大大降低了生产成本，可单独生产一种产品，产品纯度高，含量达到99.98％，同时也可按需生产三种产物任何比例的混合产品。

摘要：本实用新型公开了一种乙胺合成的工业化系统，其包括储槽、加热汽化装置、反应器、气氨加热器、冷却器、气液分离器和精馏塔，其中，所述储槽的出口与所述加热汽化装置连接，所述加热汽化装置分别与所述反应器、气氨加热器以及气液分离器连接；所述精馏塔分别与气液分离器、气氨加热器连接；所述气氨加热器通过所述冷却器与所述气液分离器连接。本实用新型乙胺合成的工业化系统，通过乙醇和氨在0.5‑2.0Mpa，温度100‑200℃下反应直接生成一乙胺、二乙胺、三乙胺，反应器余热较多，利用反应器出口温度较高的循环气通过原料汽化器和气氨加热器与反应原料进行加热，对系统内废热进行了梯级回收利用，减少了合成系统所需要的热量，降低了乙胺的生产成本。

摘要：本实用新型公开了一种DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统，其包括蒸发分离器、触媒过滤机、蒸发加热器、循环泵以及回收水槽，其中，所述蒸发分离器分别与所述触媒过滤机、蒸发加热器连接；所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵，所述蒸发分离器的液相出口A通过所述第一循环泵与所述蒸发加热器物料进口连接，所述蒸发加热器物料出口与所述蒸发分离器的回流口A连接，所述蒸发分离器的液相出口B通过所述第二循环泵与所述触媒过滤机进口连接。本实用新型中通过过滤、水洗等流程完成了对醇钠等固体杂质的回收处理，保障了DEF装置的正常运行。

摘要：本实用新型公开了一种DEF产品脱色系统，其包括中间罐、预热装置、脱色塔、冷凝器、回流罐、DEF产品收集装置以及真空装置，其中，所述中间罐出口通过所述预热装置与所述脱色塔进口连接，所述脱色塔气相出口通过所述冷凝器与所述回流罐连接，所述回流罐出口分别与所述脱色塔回流口、所述DEF产品收集装置连接；所述真空装置与所述冷凝器的入口连接。DEF粗产品与重组份进行换热后再经预热器预热后进入脱色塔精馏，对系统内废热进行了梯级回收利用，降低了生产成本；脱色塔设置了两个物料进口，位于相邻两段填料布液器上方，可以根据物料特性及产品杂质特点选择进料位置，确保产出产品质量达到要求。

摘要：本实用新型公开了一种微正压空气吸收系统，所述吸收系统包括储罐、运输罐、负压喷射器、机泵、吸收罐以及吸附器，其中，所述运输罐的出料口通过所述机泵与所述储罐的连接，所述运输罐的放空口分别与所述储罐的放空口、所述吸收罐的进气口连接，所述吸收罐的出气口与所述吸附器连接；所述吸收罐的出液口通过所述负压喷射器分别与所述机泵、所述储罐连接。本实用新型的微正压空气吸收系统，在传统的储罐基础上以较低的成本投入和较低的维护费用，通过改造现有设备实现排放废气的循环利用。以及对排放废气的净化处理，实现排放废气达到符合标准，减少废气排放的目的。

摘要：本实用新型公开了一种利用气体装卸料系统，其包括反应釜、控制器、压液槽、容器罐、输气罐以及电动控制阀，其中，所述压液槽通过输气管与所述输气管连接；所述压液槽上设有第一进料管、第二进料管以及出料管，所述第一进料管与所述反应釜连接，所述第二进料管与所述容器罐连接，所述出料管分别与所述容器罐、所述反应釜连接。本实用新型利用气体装卸料系统公开了一种高效、安全、自动化程度较强的气体输送生产装置，其大大提高了劳动效率，降低了劳动成本，且投资较低，本实用新型通过利用电动阀门连锁控制，达到了单人操作，安全生产的目的。

摘要：本发明公开了一种廉价、高效、性价比高的复配型水煤浆添加剂。各组分重量配比关系为：10%～30%的萘磺酸盐甲醛聚合物，70%～80%的木质素磺酸盐，1%～10%的酸碱调节剂，0.01‰～0.05‰的聚烯烃，0.01‰～0.05‰的聚环氧乙烷，0.001‰～0.003‰的聚醚类，1%～3%的磷酸盐。将上述各组分按配比以粉剂或水溶液的形式混合搅拌均匀，制成固态粉状混合物或质量分数≤40%的水溶液，然后加入煤水混合物中制浆，干基用量为0.5‰～1.5‰。本发明制备的水煤浆成浆浓度高、粘度低、流动性佳、稳定性好、煤种适应性强。

摘要：本发明公开了一种高效、适配性强、有针对性调节功效的水煤浆稳定剂。各组分重量配比关系为：高级脂肪醇的硫酸酯1～2份，磺基芳基磺酸化物1～2份，脂肪山梨坦1～2份，聚山梨酯1～3份。本发明能够配合水煤浆添加剂有效降低水煤浆的粘度。将上述组分制成1%水溶液以煤粉干基0.01‰～0.02‰的比例直接加入水煤浆中或者复配至水煤浆添加剂中随添加剂一起加入水煤浆中降低水煤浆粘度，减少水煤浆添加剂的加入量节约成本，改善水煤浆稳定效果，延长水煤浆储存周期，增强水煤浆触变流动性。

摘要：本发明涉及的连续生产N,N?二乙基甲酰胺的工业化装置及其方法，包括有触媒储槽、DEA储槽、DEA/乙醇储槽和产品罐，还包括合成反应器、第一精馏塔、第二精馏塔和气提塔，通过本技术方案，采用乙醇钠作催化剂，用乙醇作溶剂，不用任何助催化剂，用二乙胺和CO为原料，在温度90?130℃,压力1.3?2.0MPa的条件下直接合成DEF，生产DEF的选择性为99%,通过本技术方案，大大降低了原料成本，未反应的原料无需分离直接送至乙胺装置回收利用，回收成本低且容易实现，产品纯度高，DEF含量达到99.98%，能满足国内外用户的要求。

摘要：本实用新型涉及的连续生产N,N‑二乙基甲酰胺的工业化装置，包括有触媒储槽、DEA储槽、DEA/乙醇储槽和产品罐，还包括合成反应器、第一精馏塔、第二精馏塔和气提塔，通过本技术方案，采用乙醇钠作催化剂，用乙醇作溶剂，不用任何助催化剂，用二乙胺和CO为原料，在温度90‑130℃,压力1.3‑2.0MPa的条件下直接合成DEF，生产DEF的选择性为99%,通过本技术方案，大大降低了原料成本，未反应的原料无需分离直接返回反应系统回收利用，回收成本低且容易实现，产品纯度高，DEF含量达到99.98%，能满足国内外用户的要求。

摘要：本实用新型涉及的水煤浆添加剂复配生产装置，包括固体原料溶解釜、复配成品加热搅拌釜、溶解釜桨式电动搅拌器和搅拌釜桨式电动搅拌器，包括溶解固体送料泵、水计量罐、液体原料储罐、液体原料输送泵、成品输送泵和混合喷射器，通过本技术方案，先经过混合喷射器初步混合后再进行搅拌，减少了复配成品加热搅拌釜的搅拌时间，降低电耗，减少能源损失，选用丝网除沫器消除复配时产生的泡沫，减少了放空排放量和化学消泡剂的添加量，即可以控制环保排放量又降低生产成本，放空气选择冷却回收和水洗槽吸收双层保障手段，保证放空气的环保质量，水洗槽中的吸收水可以返回至水计量罐作为溶解水使用，充分回收原料，节约成本，控制外排污水。