摘要：本实用新型涉及一种电磁感应保温炉纵向电磁搅拌装置，其是通过整流模块、滤波模块和逆变模块将工频交流电变成高频交流电，逆变模块的输出端接电磁感应保温炉的电磁感应线圈；该逆变模块的输出端还接有与电磁感应线圈串联的自动投切式并联电容器组；还设有控制单元，控制单元与自动投切式并联电容器组控线连接以控制其电容器投入数量，从而得到不同谐振频率，使电磁感应保温炉具有高频加热运行模式和低频搅拌运行模式；本实用新型通过人机交互单元设置，由控制单元控制电磁感应保温炉处于多种搅拌/加热运行模式，有效地解决了金属熔铸，尤其是合金熔铸出现的偏析、缩孔、形成柱状晶等质量问题。

摘要：本发明涉及一种电磁感应保温炉纵向电磁搅拌装置，其是通过整流模块、滤波模块和逆变模块将工频交流电变成高频交流电，逆变模块的输出端接电磁感应保温炉的电磁感应线圈；该逆变模块的输出端还接有与电磁感应线圈串联的自动投切式并联电容器组；还设有控制单元，控制单元与自动投切式并联电容器组控线连接以控制其电容器投入数量，从而得到不同谐振频率，使电磁感应保温炉具有高频加热运行模式和低频搅拌运行模式；本发明通过人机交互单元设置，由控制单元控制电磁感应保温炉处于多种搅拌/加热运行模式，有效地解决了金属熔铸，尤其是合金熔铸出现的偏析、缩孔、形成柱状晶等质量问题。

摘要：本发明公开了一种颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备工艺，本复合材料是在Al‑Si‑Ni‑Cu‑Mg共晶铝合金的基础上,通过合理材料的成分配比调整后，使合金基体中生成大量的板状β‑Fe相，然后采用熔体反应法，内生纳米级陶瓷颗粒TiB2；调整陶瓷颗粒与铁含量的配比后，使基体中板状β‑Fe相转化成颗粒状δ‑Fe相，制得颗粒状δ‑Fe相和TiB2陶瓷颗粒混杂增强铝基复合材料。

摘要：本发明公开了一种活塞镶圈铸铁材料及其制造方法，包括如下质量比的化学组分：碳：2.3‑4.4％、硅：1.6‑4.2％、锰：0.005‑0.499％、镍：8.0‑18.0％、铜：3.6‑9.0％、铬：≤2.5％、镁：≤0.03％、稀土：≤0.08％、钙+锌：≤0.03％、钛：≤0.15％、硫：≤0.1％、磷：≤0.15％，其余为铁和不可避免的杂质，其中的％为质量百分数。本发明制备的低锰高镍奥氏体蠕墨铸铁中锰含量低于0.5％，仍达到了良好的抗拉强度，克服了本领域的技术偏见，取得了意料不到的技术效果。

摘要：本发明公开了一种活塞燃烧室二次浇注增强材料及制造方法，其要解决现有技术中对于活塞燃烧室部位的抗热疲劳性能较差的问题，在铸造过程中采用二次浇注的方法改变其燃烧室部位成分，在后续加工中采用20‑500KHz高频焊重熔再结晶方式使燃烧室部位粗大的铜、镍、铁等合金相充分细化，以达到喉口增强的目的。增强材料，由以下组分组成：镍3‑40％，铜4‑25％，铁0.4‑20％，硅5‑15％，镁0‑0.8％，钛0.05‑5％，硼0.0002‑2.5％，锰0‑0.5％，锆0‑0.2％，钒0.1‑0.2％，钪0‑0.5％，余量为铝和不可避免的杂质，其中的％为质量百分数。

摘要：本实用新型的高气压铸造头部预制件增强活塞模具，其特征在于：包括相互配合的外模、内芯、顶模、止口圈及销芯；外模由左右两半对称组合而成，左右两半能够开合；顶模能够从外模上端与外模对合；内芯能够从外模下端向上伸入外模内部；销芯包括左右两个，安装在左右两个外模上；止口圈与外模连接。本实用新型的有益效果是：采用该高气压铸造活塞头部预制件增强活塞模具，因气压压力只有5MPa～15MPa，相当于普通挤压铸造压力的1/10，模具结构简单，动作灵活，模具造价成本只用挤压铸造的1/3，生产效率较高，能够提高生产效率1倍以上。

摘要：本发明的高气压铸造头部预制件增强活塞模具，其特征在于：包括相互配合的外模、内芯、顶模、止口圈及销芯；外模由左右两半对称组合而成，左右两半能够开合；顶模能够从外模上端与外模对合；内芯能够从外模下端向上伸入外模内部；销芯包括左右两个，安装在左右两个外模上；止口圈与外模连接。本发明的有益效果是：采用该高气压铸造活塞头部预制件增强活塞模具，因气压压力只有5MPa～15MPa，相当于普通挤压铸造压力的1/10，模具结构简单，动作灵活，模具造价成本只用挤压铸造的1/3，生产效率较高，能够提高生产效率1倍以上。

摘要：本实用新型公开了一种钎焊钢活塞，包括活塞头和活塞裙，所述活塞头和活塞裙之间设有环形内冷油腔，其特征在于，所述活塞头和活塞裙通过主焊接面、副焊接面焊接在一起组成活塞本体，所述主焊接面和副焊接面上均设有钎料填充区，所述主焊接面上的钎料填充区的体积为主焊接面焊缝的体积的1‑1.5倍，所述副焊接面上的钎料填充区的体积为副焊接面焊缝的体积的1‑1.5倍；所述活塞头和活塞裙通过定位装置定位连接。本实用新型采用活塞头部和裙部多种定位连接方式，操作简单，生产效率高，并能够实现异性内冷油道钢活塞的焊接，能够解决传统摩擦焊钢活塞的缺点，该钎焊钢活塞的内冷油道内壁光滑、无飞边毛刺，上下位置精确，活塞头部冷却效果好。

摘要：本发明公开了一种钎焊钢活塞及制造方法，包括活塞头和活塞裙，所述活塞头和活塞裙之间设有环形内冷油腔，其特征在于，所述活塞头和活塞裙通过主焊接面、副焊接面焊接在一起组成活塞本体，所述主焊接面和副焊接面上均设有钎料填充区，所述主焊接面上的钎料填充区的体积为主焊接面焊缝的体积的1‑1.5倍，所述副焊接面上的钎料填充区的体积为副焊接面焊缝的体积的1‑1.5倍；所述活塞头和活塞裙通过定位装置定位连接。本发明采用活塞头部和裙部多种定位连接方式，操作简单，生产效率高，并能够实现异性内冷油道钢活塞的焊接，能够解决传统摩擦焊钢活塞的缺点，采用本发明方法焊接的活塞，内冷油道内壁光滑、无飞边毛刺，上下位置精确，活塞头部冷却效果好。

摘要：本发明的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，包括以下步骤：步骤1，原材料处理：采用以下重量份数的原材：氢氧化铝69～90份、硼酸7～28份、磷铁0.5～3份，三者分别研磨为细粉，然后使用混料机混合均匀，装入坩埚内煅烧，除去材料中的水分；步骤2，预制体毛坯压制成型：根据所需晶须预制体大小、形状、体积分数，确定料重、压制压力各工艺参数，将处理好的料放入模具中，使用压力机将预制件体毛坯压制成型；步骤3，预制体毛坯高温烧结；步骤4，预制体加工成型：根据所需晶须预制体形状和尺寸，使用数控机床车削加工至成品。本发明能够实现硼酸铝晶须预制体的自动化，成本低、操作简单、生产效率高。应用到活塞上，可降低成本。

摘要：本实用新型的铝活塞毛坯铸造机用高刚性框架床身，包括框架床身，以及安装在框架床身上的外模开合装置和顶模开合装置，外模开合装置横向驱动外模开合，顶模开合装置竖向驱动顶模开合；外模开合装置包括对称固定在框架床身左右两侧的两个外模油缸，每个外模油缸连接一半外模，外模油缸带动左右两半外模水平运动进行对合或分离。本实用新型的有益效果是，针对高强高压铝活塞毛坯铸造机高压、高合模力的特点，创新性的提出一种能保证高强高压铝活塞铸造生产的高刚性框架床身，且床身焊接完后经过抛丸、退火去除焊接应力，粗加工后退火去除加工应力，更好的达到使用要求。

摘要：本发明属于铝活塞毛坯浇注技术领域，特别涉及一种铝活塞高精度浇注机器人，包括ABB六轴工业机器人和浇注第七轴，浇注第七轴通过机器人连接法兰与ABB六轴工业机器人的连接端固定连接，其特征在于：浇注第七轴包括第七轴电机、第七轴减速机、传动杆、直角齿轮箱和浇勺，第七轴电机下方连接第七轴减速机，第七轴减速机通过轴承、减速机联轴器与传动杆连接，传动杆的下端与直角齿轮箱通过轴承、齿轮箱联轴器连接，直角齿轮箱输出轴通过浇勺连接板与浇勺连接；所述的传动杆外侧还设置有保护和连接上下机构作用的传动杆外壳。本发明的有益效果是，多自由度，系统柔性高，提高了生产效率；提高铝活塞毛坯加工质量和稳定性；最终产品成本低。

摘要：本实用新型属于铝活塞毛坯浇注技术领域，特别涉及一种铝活塞高精度浇注机器人，包括ABB六轴工业机器人和浇注第七轴，浇注第七轴通过机器人连接法兰与ABB六轴工业机器人的连接端固定连接，其特征在于：浇注第七轴包括第七轴电机、第七轴减速机、传动杆、直角齿轮箱和浇勺，第七轴电机下方连接第七轴减速机，第七轴减速机通过轴承、减速机联轴器与传动杆连接，传动杆的下端与直角齿轮箱通过轴承、齿轮箱联轴器连接，直角齿轮箱输出轴通过浇勺连接板与浇勺连接；所述的传动杆外侧还设置有保护和连接上下机构作用的传动杆外壳。本实用新型的有益效果是，多自由度，系统柔性高，提高了生产效率；提高加工质量和稳定性；最终产品成本低。

摘要：本发明的铝活塞毛坯铸造机用高刚性框架床身，包括框架床身，以及安装在框架床身上的外模开合装置和顶模开合装置，外模开合装置横向驱动外模开合，顶模开合装置竖向驱动顶模开合；外模开合装置包括对称固定在框架床身左右两侧的两个外模油缸，每个外模油缸连接一半外模，外模油缸带动左右两半外模水平运动进行对合或分离。本发明的有益效果是，针对高强高压铝活塞毛坯铸造机高压、高合模力的特点，创新性的提出一种能保证高强高压铝活塞铸造生产的高刚性框架床身，且床身焊接完后经过抛丸、退火去除焊接应力，粗加工后退火去除加工应力，更好的达到使用要求。

摘要：本实用新型的生产铝活塞毛坯的自动铸造机，其特征在于：包括相互配合使用的铸造主机、取铸件及铸淬机械手、浇注机器人；铸造主机，包括床身和主框架，主框架安装在床身上端，床身内安装有中芯机构，主框架上安装有外模机构和顶模机构，外模机构操纵左右两半外模的开合，顶模机构操纵顶模与外模之间的开合，中芯机构操纵中芯的升降；取铸件及铸淬机械手，包括大支架、安装在大支架上的三轴联动机构、安装在三轴联动机构上的气爪，气爪用于从铸造主机拿取铸件。本实用新型的有益效果是，提高了生产效率、降低了工人劳动强度、减少了人为因素对铝活塞铸造质量的影响。

摘要：本发明的生产铝活塞毛坯的自动铸造机，其特征在于：包括相互配合使用的铸造主机、取铸件及铸淬机械手、浇注机器人；铸造主机，包括床身和主框架，主框架安装在床身上端，床身内安装有中芯机构，主框架上安装有外模机构和顶模机构，外模机构操纵左右两半外模的开合，顶模机构操纵顶模与外模之间的开合，中芯机构操纵中芯的升降；取铸件及铸淬机械手，包括大支架、安装在大支架上的三轴联动机构、安装在三轴联动机构上的气爪，气爪用于从铸造主机拿取铸件。本发明的有益效果是，提高了生产效率、降低了工人劳动强度、减少了人为因素对铝活塞铸造质量的影响。

摘要：本发明公开了一种连杆异形孔镗床，包括第一镗削机构和第二镗削机构，第一镗削机构和第二镗削机构并列设置在床身，床身上设置连杆夹具，第二镗削机构与椭圆调整机构相互配合设置，所述椭圆调整机构包括主动部和从动部，所述从动部与第二镗削机构相固定连接，所述主动部运作带动从动部转动进而使第二镗削机构轴线偏移，连杆夹具带动连杆进给完成异形孔的加工。设置与连杆大头孔配合的第一镗削机构、与连杆小头孔配合的第二镗削机构，在一次定位装夹后即可完成对连杆大头孔和小头孔的加工。在连杆小头孔配合的第二镗削机构处配合设置椭圆调整机构，椭圆调整机构可以带动第二镗削机构发生轴线偏移，在连杆夹具带动连杆进给中可以完成椭圆孔的加工。

摘要：本实用新型公开了一种连杆异形孔镗床，包括第一镗削机构和第二镗削机构，第一镗削机构和第二镗削机构并列设置在床身，床身上设置连杆夹具，第二镗削机构与椭圆调整机构相互配合设置，椭圆调整机构包括主动部和从动部，所述从动部与第二镗削机构相固定连接，所述主动部运作带动从动部转动进而使第二镗削机构轴线偏移，连杆夹具带动连杆进给完成异形孔的加工。设置与连杆大头孔配合的第一镗削机构、与连杆小头孔配合的第二镗削机构，在一次定位装夹后即可完成对连杆大头孔和小头孔的加工。在连杆小头孔配合的第二镗削机构处配合设置椭圆调整机构，椭圆调整机构可以带动第二镗削机构发生轴线偏移，在连杆夹具带动连杆进给中可以完成椭圆孔的加工。

摘要：本实用新型公开了一种消除活塞探伤端面气泡的装置，包括伺服电机、第一支撑台、皮带、皮带轮、第二支撑台、活塞支撑托盘、毛刷及毛刷支架，所述第一支撑台的台面中间设有第一安装孔，所述伺服电机通过螺栓固定在第一支撑台的第一安装孔处，所述伺服电机的下端安装有皮带轮；所述活塞支撑托盘位于第二支撑台上，并与所述皮带轮位于同一水平面，所述皮带轮与所述活塞支撑托盘通过皮带相连，所述毛刷支架位于第二支撑台台面的下方，并固定在所述第二支撑台的支撑脚上，所述毛刷安装于所述毛刷支架的上部。本装置可以明显减少工作人员的工作量，同时也能显著提高工作效率，且本装置结构简单，可随地取材、易于制作。

摘要：本实用新型公开了一种模具快速固定锁紧装置，包括顶模支柱、顶模连接块和卡套，所述顶模支柱包括上端的导向部和下端的固定部，所述导向部穿过铸造机横臂并通过定位键对其周向定位，使顶模支柱能够沿其轴向在铸造机横臂内上下运动，所述铸造机横臂与固定部之间设有弹簧，所述铸造机横臂上方的导向部设有螺母，所述顶模支柱的下端与顶模连接块采用滑槽连接，所述连接处外侧套装卡套。本实用新型在顶模支柱的底部和顶模连接块的顶部分别设置了能够互相卡合的凸起和凹槽，并在其外侧套装有用于锁紧的卡套，当拆卸时只需将卡套松开，向上滑动露出卡合部位，将顶模连接块与顶模支柱分离即可。