摘要：一种双路电气低高压比例调节阀控制系统，包括：一路设有低压比例调节阀与低压直动式电磁阀相连；一路设有高压比例调节阀与高压直动式电磁阀相连；所述低压直动式电磁阀和高压直动式电磁阀分别与总线直动式电磁阀相连，总线直动式电磁阀与激光切割头相连；所述低压比例调节阀、高压比例调节阀、低压直动式电磁阀、总线直动式电磁阀、高压直动式电磁阀分别与数控系统连接，构成闭环控制回路。本实用新型输出量随输入量的变化而变化，当系统输出量的实际值偏离设定值时，系统自动进行纠正，从而保持输出量与输入量的一定比例关系，进行气体的压力及流量的无级调节，提高了气体的利用率，降低资源的损耗，特别是提高了激光切割机的稳定和可靠性。

摘要：本实用新型公开一种激光发射器调节底座，包括下托架、地脚调节螺钉、中托架、上托架、螺钉调节器A、螺钉调节器B、球头调节器和托板，地脚调节螺钉安装在下托架地脚上，中托架与下托架通过螺钉调节器A活动连接，中托架与上托架由螺钉调节器B活动连接，上托架与托板由球头调节器活动连接，根据不同情况选用激光发射器，将激光发射器安装在托板上，解决了传统激光发生器调节底座调整复杂、费时费力的缺点，提高了调节精度，降低了调节难度。

摘要：激光切割机横梁纵向驱动及复合导轨装置，包括铸铝制成的横梁，横梁的两端分别安装有第一齿轮轴和第二齿轮轴，第一齿轮轴和第二齿轮轴同轴设置，并通过连接轴相连接，第一齿轮轴的齿轮和第二齿轮轴的齿轮与平行设置的两根齿条分别啮合，第一齿轮轴由动力驱动机构驱动，横梁上还设置有螺栓滚轮和调心球轴承，螺栓滚轮和调心球轴承分别与导向轨的顶面和底面相接触。本实用新型装置提高了响应能力及动态加减速性能，具有结构紧凑、设计合理、摩擦力小、传动精度高等优点。满足了激光切割机高速切割及高响应性的要求。

摘要：本实用新型公开了一种钢板厚度在线实时自动检测装置，工程汽缸安装在检测装置支架上，所述工程汽缸的柱塞头部安装有机械球形探头，机械球形探头通过连接块与滑动导轨刚性连接，所述滑动导轨垂直滑动连接在导轨座上，所述导轨座安装在检测装置支架上，滑动导轨下部安装有光电位置检测开关，所述滑动导轨上部和直线位置传感器的读数头刚性连接，所述直线位置传感器安装在检测装置支架上。所述读数头随滑动导轨在直线位置传感器上滑动，机械球形探头与钢板接触后开始自动实时检测。本实用新型结构简单，解决了在不停机情况下在线实时检测钢板厚度，提高了工作效率，减少了劳动强度，增加了设备使用的安全性。

摘要：一种连续供气装置，其特征在于设有两组气瓶，一组气瓶的出口与二位二通电磁阀进口相连，连通的管路上设有压力检测反馈元件压力继电器和压力检测元件压力表，二组气瓶的出口与二位二通电磁阀进口相连，连通的管路上设压力检测反馈元件压力继电器和压力检测元件压力表，两组氧气控制回路并联，再与氧气减压阀的进口相连，氧气减压阀的出口与直动式电磁阀的进口相连，直动式电磁阀的出口与激光机控制箱相连。本实用新型籍助于两组气瓶并联在供气接口上，其特点是当检测到一组的气瓶的压力不足时，由程序控制阀进行自动切换到另一组气瓶上，保证激光切割机正常工作，然后进行更换气压不足的气瓶，提高了激光切割机的切割质量，其气路简单，使用方便，稳定可靠。

摘要：激光切割机交换工作台同步升降装置，包括底座，底座上安装有导向机构和动力驱动机构，该导向机构和动力驱动机构分别与升降台相连接，升降台上设置有上导轨和下导轨，底座上竖直安装有四根齿条，导向机构由竖直设置的四套直线导轨副组成，四套直线导轨副的滑块分别与升降台相连接，升降台底面上平行设置有两根传动轴，每根传动轴上分别安装有两个齿轮和两个链轮，一个齿轮与一根齿条相啮合，两根传动轴上相对应的链轮通过链条相连接，动力驱动机构由多个气缸组成。本实用新型同步升降装置无需很高的形状位置精度，加工和安装较为容易，并能准确定位，保证工作台的正常交换。

摘要：本实用新型公开了一种大吨位钢板铣边机原位压力跟踪系统，所述主油缸的下腔油口设有油压压力传感器，压力传感器事先设定有压力跟踪值，所述油泵与压力插件、比例溢流阀、第一单向阀依次连接，所述第一单向阀与比例换向阀连接，所述比例换向阀经第二单向阀，所述比例换向阀上还连接有油缸和油缸下腔球阀，所述下腔球阀与卸荷阀连接，所述卸荷阀还与比例换向阀连接。本实用新型提供的上述大吨位钢板铣边机原位压力跟踪系统，由于应用了比例溢流阀与比例电液换向阀相结合的系统，能把比例溢流阀的盲区压力作用于主油缸的起始压力卸荷降低，使得主油缸的初始压力不足以对钢板及其机械部位造成损伤，并减少了钢板的废品率，提高了生产效率。

摘要：本实用新型公开了一种闭式钢板铣边机压板装置，压块的中间设置有沉孔，沉孔内用螺钉、薄螺母、螺母、垫圈将压块固定在压板梁上的螺孔中，压块中间的沉孔与螺钉杆部为大间隙配合，支撑垫穿在螺钉杆部与压板梁下平面贴合，所述支撑垫与压块之间的螺钉杆部套接有限位套和碟簧，所述碟簧设置支撑垫的下部的限位套内。本实用新型所述的闭式钢板铣边机压板装置，在压板梁和压块之间安装碟簧及限位套。由于压边力为压块压缩碟簧所提供，因此通过控制碟簧的压缩量即可控制压边力。碟簧的压缩量通过控制限位套与支撑垫之间的间隙来实现。压块中间设计沉孔，保证压板时不会产生局部真空，防止压块松开时将钢板吸起。

摘要：本实用新型公开一种液压浮动消除齿轮齿条间隙装置，装置中浮动轴与双向液压缸固定连接，浮动轴上固定安装浮动轴斜齿轮A和浮动轴斜齿轮B，且浮动轴斜齿轮A和浮动轴斜齿轮B齿序相反，主动轴与主动轴斜齿轮固定连接，主动轴斜齿轮和浮动轴斜齿轮A啮合连接，从动轴与从动轴斜齿轮固定连接，从动轴斜齿轮和浮动轴斜齿轮B啮合连接。在实际进行加工时，只要调整好液压缸压力，就可方便地实现主动直齿轮与齿条齿面的紧密啮合，而不受齿条加工精度的影响。只需在进给换向时相应改变液压缸进油方向即可，控制元件简单、可靠，可实现自动化控制，切削均匀连续，加工效率高，刀片寿命长，有效提高了生产效率。

摘要：PLC自动控制激光加工辅助气体供气装置，包括供气单元、气体切换单元、PLC自动控制单元、报警指示单元和压力检测单元；供气单元连续不断地输送辅助气体；压力检测单元检测供气单元输出辅助气体的实际供气压力，并与工艺要求压力下限值进行比较，当实际供气压力低于该下限值时，发出信号；PLC自动控制单元该信号，向气体切换单元发出控制指令，同时向报警指示单元发出报警信号；气体切换单元根据控制指令进行切换，连续不断地接收辅助气体，保证输出辅助气体的连续和压力；报警指示单元发出报警提示。本实用新型供气装置能够在激光加工过程中不间断地提供辅助气体，保持激光加工辅助气体处于稳定连续状态。

摘要：本实用新型公开了一种闭式钢板铣边机进出料托辊机构，所述底座上设有工作台，所述底座还通过铰接销轴连接有摆动框架，摆动框架上固定有托辊，底座和摆动框架右下角安装了调整螺钉，弹簧固定在调整螺钉上，所述摆动框架上部设有托辊，所述托辊的上表面在同一水平面内比工作台表面高出15mm，所述两个工作台之间的支架上设有油缸座，油缸座通过油缸与摆动支架连接。本实用新型提供的闭式钢板铣边机进出料托辊机构，每个托辊高度可以单独调整，保证进料和出料时托辊上表面在同一高度。钢板进料和出料时托辊上表面比工作台高出15mm；压料梁压紧时托辊可以浮动以避免压损。极大减小了钢板和工作台上表面之间的摩擦力。有效避免了压损托辊。

摘要：本实用新型公开一种钢板铣边机分体式主轴箱，该主轴箱采用分体式结构，包括齿轮箱、主轴箱和带轮，齿轮箱包括齿轮箱箱体和齿轮传动组件，带轮和齿轮传动组件固定连接，主轴箱包括主轴箱体和主轴传动组件，齿轮传动组件和主轴传动组件由一组齿轮啮合连接，齿轮箱箱体和主轴箱箱体固定连接。钢板铣边机分体式主轴箱采用分体式的结构，在同等条件下采用分体式结构时主轴长度相对较短，整个主轴箱的体积也就较小，带轮和齿轮对齿轮轴产生的弯矩也很小，轴承与齿轮的距离很近，齿轮轴都比较短，因此整个齿轮箱的体积也较小，该主轴箱结构紧凑，体积小，设计合理，动力强劲，易于装配，经济合理。

摘要：本实用新型公开了一种剪板机压力闭环比例控制装置，其A/D功能模块的数据采集端依次设有油泵出油口压力传感器、压料脚压力传感器、剪切油缸无杆腔压力传感器、剪切油缸有杆腔压力传感器，所述A/D功能模块上连接有D/A功能模块，所述D/A功能模块连接油泵出油口比例压力阀和压料脚比例减压阀，所述A/D功能模块上还连接有小型PLC，所述小型PLC的显示端为文本界面。采用上述剪板机压力闭环比例控制装置，保证了机床运行时压力的稳定性和精确性，有效降低了机床运行时的振动和噪音，提高了剪切后板料的质量。

摘要：本实用新型公开了一种立式剪板机活动刀架同步运行装置，所述机架和刀架的上部并联着两个相同的小径油缸，所述机架和刀架的下部并联着两个相同的大径油缸，所述两个小径油缸和两个大径油缸通过串联腔油管串联，所述大径油缸的活塞杆腔和上端小径油缸的活塞腔面积相等。本实用新型所述的立式剪板机活动刀架同步运行装置，其设计了四油缸与刀架同步连接的结构和两并联油缸再串联的结构，以确保活动刀架平稳同步运行。管路和油缸腔的连接都是通过单管分、汇流后再行连接的，所以，大径油缸活塞腔进油，驱动刀架运行时，小径油缸也驱动刀架同步运行，小径油缸活塞杆腔进油时，驱动刀架返程。这样，用两并联油缸再串联的形式，实现了活动刀架的同步运行。不会使刀架产生倾斜，有效安全的提高了机床的实用性能。

摘要：本实用新型提供了一种折弯机大型工件分体联接结构，将大型工件分为两个半体，其分界面设计在中性截面上；两个半体的两端通过至少两排销轴分别与夹板联接，每个销轴由两个带斜度的半圆销轴合并而成，夹板固定在两个半体的分界面处，通过压盖上的拉紧螺钉、顶丝及锁紧螺母将主体板与半圆销轴连接；两个半体的中间部位通过高强度螺钉固定联接。该分体联接结构能够实现折弯机大型工件分体制造和运输，提高了折弯机的加工能力，并保证其分体式联接结构产生的挠度变形和强度基本达到整体结构的挠度变形和强度，降低了加工成本，安装与拆卸方便，为更大吨位甚至巨型折弯机的实现提供技术保证。

摘要：本实用新型公开了一种直缝焊管内焊机焊接车轨道微调装置，对称于轨道中心线的两列串联分段轨道分别安装在通长预埋板上，它们在高度方向再安装沿纵向间隔分布的上下两层调整板，在每一列的任意两条分段轨道之间的接缝处安装有上下两层调整板为大配焊底板和轨道接缝大底座，两层调整板之间预留调整间隙，轨道接缝大底座与大配焊底板通过把紧螺栓连接，轨道接缝大底座上所设的升降顶丝顶在大配焊底板的上平面，轨道接缝大底座上通过把紧螺栓连接轨道压板，轨道接缝大底座上所设的锁紧螺母与轨道横向调整螺钉配合压在轨道压板的外平面上。采用上述轨道微调法进行现场调试，大大减轻了调试难度，省去轨道底板混凝土现场二次浇灌工序，当精度降低时便于复调，提高了工作效率，从而提高了焊接车运行精度，保证了焊接质量。

摘要：一种比例泵与中小通径电液比例方向阀协配使用液压控制系统，属于液压控制技术领域。两台比例油泵电机组分别与左、右路电液比例同步块相连；该左、右路电液比例同步块分别控制活塞油缸，每个活塞油缸的另一个油口通过充液阀与油箱相连；左、右路电液比例同步块分别与活塞油缸的无杆腔连通的油管上均设有压力传感器和压力表，与活塞油缸连接的滑块两端分别安装有位置检测反馈元件，比例油泵电机组中比例泵的放大板、压力传感器、位置检测反馈元件、左、右电液比例同步块均与数控系统连接，构成一个闭环控制回路。通过对两台高压比例油泵的联合工作和左右两件活塞油缸实施电液比例控制，来获得机床在快进、工进和快退全过程的柔性控制。

摘要：一种立式剪板机工作台液压比例控制挠度补偿系统，属于液压控制技术领域。该补偿系统的比例减压阀通过管路与立式剪板机主机系统相连外，还通过油管与挠度补偿锁紧油缸的油腔连通，且连接比例减压阀与挠度补偿锁紧油缸的油管上设有压力传感器和压力表；所述挠度补偿锁紧油缸设置在位于剪板机的工作台的方孔里。本实用新型通过在剪板机工作台下增设挠度补偿锁紧油缸，用比例减压阀控制工作台变形，简单易行，且能够有效地控制工作台的变形补偿，减轻机床重量，工作台结构简单，有效的节省了钢材，提高了剪切精度。

摘要：本实用新型公开了一种立式剪板机油缸与刀架同步连接装置，所述两块连板上部通过螺栓和销子与刀架连接，下部通过阶梯轴及螺母将其连接定位，在阶梯轴伸出连板两侧的轴上对称连接着两并联油缸的活塞杆端耳环，所述活塞杆端耳环内设有关节轴承，所述两并联油缸的上端，通过缸底耳环和销轴与固定在机架上的油缸支座相连。本实用新型所述的立式剪板机油缸与刀架同步连接装置，由于刀架上下两端的连接结构一致，这样，就达到了四油缸与刀架同步连接的目的。而且为消除机架上的油缸支座和阶梯轴轴肩的位置误差对油缸安装的影响，我们在活塞杆端的耳环内布装了关节轴承。这样，在实现四油缸与刀架同步连接的同时，还将相关误差降低到了最小程度。

摘要：本实用新型公开了一种直缝焊管内焊机焊接车V型输送辊斜块升降装置，焊接车由主动车体和从动车体通过主从动车体连接梁刚性连接，焊接车驱动减速电机固定于主动车体上，通过直联于焊接车驱动减速电机输出轴上的齿轮与固定在轨道上的齿条啮合而带动车体移动，固定于主动车体和从动车体上的各四组车轮支撑在轨道上，主动车体及从动车体上均固定安装一对旋转辊，其中一侧旋转辊连接旋转辊驱动减速电机做主动旋转，另一侧为从动旋转辊，在主动车体及从动车体上安装的共三组V型输送辊的前部托轮压在斜块的上平面，斜块通过把合螺栓固定在配焊底板上，斜块上还设有顶丝和锁紧螺母。本实用新型提供的上述内焊机焊接车V型输送辊斜块升降装置，结构简单紧凑、设计合理，实现了不同规格的钢管送进并焊接及送出内焊工作区的功能。