摘要：本发明提供了一种陶瓷化乙丙绝缘中压耐火电缆，包括缆芯、内护套、铠装层和外护套，所述缆芯由三根绝缘线芯和中心填充成缆而成，所述绝缘线芯从内到外依次由导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层以及包在绝缘屏蔽外的金属屏蔽层组成；所述中压为额定电压6kV～35kV；所述导体屏蔽层均是以乙丙为基料的陶瓷化半导电导体屏蔽；所述绝缘层是以乙丙为基料的陶瓷化乙丙绝缘；所述绝缘屏蔽层是以乙丙为基料的陶瓷化半导电绝缘屏蔽；所述陶瓷化半导电导体屏蔽、陶瓷化半导电绝缘屏蔽均与陶瓷化乙丙绝缘的硫化体系一致。本发明提供的中压耐火电缆在高温或火焰中仍能保持良好的稳定性，陶瓷化效果好，耐火性能好，可以很好应对火灾等突发情况。

摘要：本发明公开了一种高阻燃低释放绿色环保屏蔽电缆的制造方法，该方法包括以下步骤：选料、拉丝、导体或导体绞合、绕包耐火绝缘层、挤包绝缘、辐照交联、成缆、金属屏蔽、挤包隔氧层、装铠、绕包、挤包外护套、产品性能检测和成品包装入库。本发明制造出来的电缆克服了含卤系列阻燃电线电缆的高发烟、高毒性的弊端，也解决了无卤系列阻燃电线电缆不能达到新版《民用建筑电气设计规范》的规定，具有抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力，可使得电缆的阻燃性达到A级，燃烧性能达到B1级，烟气毒性达到t0级，燃烧滴落物/微粒等级达到d0级，腐蚀性能等级也可达到a1级，可广泛在民用建筑中进行使用。

摘要：本发明公开了一种高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法，该方法包括以下步骤：(1)、选料；(2)、拉丝；(3)、导体或导体绞合；(4)、挤包绝缘；(5)、辐照交联；(6)、成缆；(7)、挤包隔氧层；(8)、装铠；(9)、绕包；(10)、挤包外护套；(11)、产品性能检测；(12)、成品包装入库。本发明制造出来的电缆克服了含卤系列阻燃电线电缆的高发烟、高毒性的弊端，也解决了无卤系列阻燃电线电缆不能达到新版《民用建筑电气设计规范》的规定，可使得电缆的阻燃性达到A级，燃烧性能达到B1级，烟气毒性达到t0级，燃烧滴落物/微粒等级达到d0级，腐蚀性能等级也可达到a1级，可广泛在民用建筑中进行使用。

摘要：本发明公开了一种高阻燃低释放绿色环保耐火电缆的制造方法，该方法包括以下步骤：(1)选料；(2)拉丝；(3)导体或导体绞合；(4)绕包耐火绝缘层；(5)挤包绝缘；(6)辐照交联；(7)成缆；(8)挤包隔氧层；(9)绕包阻燃层；(10)挤包外护套；(11)产品性能检测；(12)成品包装入库。本发明制造出来的电缆克服了含卤系列阻燃电线电缆的高发烟、高毒性的弊端，也解决了无卤系列阻燃电线电缆不能达到新版《民用建筑电气设计规范》的规定，可使得电缆具有较高的耐火性能，且其阻燃性能达到A级，燃烧性能达到B1级，烟气毒性达到t0级，燃烧滴落物/微粒等级达到d0级，腐蚀性能等级也可达到a1级，可广泛在民用建筑中进行使用。

摘要：本实用新型涉及一种移动场合使用的变频电器用橡套软电缆，属于电缆技术领域。本实用新型所述电缆包括缆芯（1）、内护套（2）、屏蔽层（3）及外护套（4），所述缆芯（1）由三根动力线芯（5）、三根地线芯（6）及中心填充（7）组成，所述动力线芯（5）由动力线芯导体（8）和动力线芯绝缘层（9）组成，所述地线芯（6）由地线芯导体（10）和地线芯绝缘层（11）组成，所述内护套（2）及外护套（4）为氯丁或相当高阻燃高抗撕橡皮挤包连续硫化而成，所述动力线芯导体（8）和地线芯导体（10）由退火软铜线绞制而成，同时采用芳纶丝加强。本实用新型电缆动力线芯绝缘层（9）、地线芯绝缘层（11）、中心填充（7）、内护套（2）及外护套（4）均选用柔软橡皮材料，确保了电缆的柔软性，芳纶丝加强结构，提高了电缆的使用寿命。本实用新型是一种移动场合使用，柔软、耐磨、高机械强度、抗扭、耐弯、高阻燃、使用寿命长的变频电器用橡套软电缆。

摘要：本实用新型公开了一种自承式双芯可分离光伏电缆，属于电线电缆技术领域。本实用新型的自承式双芯可分离光伏电缆，包括两根平行放置的绝缘线芯、外护层、外护层之间的连接筋以及外护层一侧的自承线。所述绝缘线芯由镀锡铜导体、导体外的绝缘层构成；所述线芯数量为两芯，两线芯平行放置且互不接触；所述连接筋用于连接两侧外护层，与外护套采用相同材料；所述自承线由金属材质线材和护层组成，护层与外护套采用相同材料；所述金属材质线材为钢丝或钢绞线。本实用新型的自承式双芯可分离光伏电缆，可满足在山地、丘陵、甚至屋顶等有高度落差位置的敷设要求。

摘要：本实用新型公开了一种双芯可分离型光伏电缆挤出模具，涉及电缆挤出模具技术领域。本实用新型包括模芯和模套，所述模芯前段设置有双管模芯嘴，所述双管模芯嘴之间设置有凹槽；所述模套上设置有双模套口，双模套口之间设置有连接筋流道，双管模芯嘴端面与双模套口端面重合；所述模芯的外锥角与模套的内锥度差为2°～10°。本实用新型具有在双芯可分离型电缆生产时挤出压力均匀、挤出同心度高，且挤出后双芯容易分离且不损伤电缆护套等特点。

摘要：本发明公开了第三代核电站用通信电缆，包括缆芯、绕包在缆芯外的成缆绕包层、成缆绕包层外设置有金属屏蔽层以及外护套，缆芯包括若干组由绝缘线芯组成的线对，绝缘线芯包括铜导体和绝缘层组成；缆芯最多包括200对绝缘线对，线对数仅仅包括1、2、3、4、5、10、20、25、50、100以及200这11组数；1对通信电缆直接构成缆芯；2‑20对通信电缆缆芯采用束绞或同心绞的方式直接成缆；而对于25对、50对、100对以及200对之一的线对，先绞合25对基本单元，后由基本单元成缆或将基本单元绞合成缆。本发明具有电气传输性能好、抗电磁干扰、低烟无卤阻燃、使用寿命长、安全可靠性高，提高核电站通信传输的安全可靠性。

摘要：本实用新型公开了一种第三代核电站用同轴电缆，内导体到外护套之间依次设置有绝缘层、外导体、保护层、防水层以及热保护屏蔽层；内导体采用第5类绞合圆形镀锡导体或者采用单根实心铜导体；绝缘层采用高密度聚乙烯料制成；外导体采用直径为0.15mm～0.25mm的电工软圆镀锡裸铜线编织；保护层采用聚酯带双层重叠绕包形成；防水层由满足60年寿命要求的K3类核电专用低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包而成；热保护屏蔽层采用铝箔带绕包单层重叠绕包；外护套由满足60年寿命要求的K3类核电专用低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包而成。本实用新型具有电气传输性能好、抗电磁干扰、防水、低烟无卤阻燃、设计使用寿命长、安全可靠性高等特点。

摘要：本发明公开了一种第三代核电站用同轴电缆，内导体到外护套之间依次设置有绝缘层、外导体、保护层、防水层以及热保护屏蔽层；内导体采用第5类绞合圆形镀锡导体或者采用单根实心铜导体；绝缘层采用高密度聚乙烯料制成；外导体采用直径为0.15mm～0.25mm的电工软圆镀锡裸铜线编织；保护层采用聚酯带双层重叠绕包形成；防水层由满足60年寿命要求的K3类核电专用低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包而成；热保护屏蔽层采用铝箔带绕包单层重叠绕包；外护套由满足60年寿命要求的K3类核电专用低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包而成。本发明具有电气传输性能好、抗电磁干扰、防水、低烟无卤阻燃、设计使用寿命长、安全可靠性高等特点。

摘要：本实用新型公开了第三代核电站用通信电缆，包括缆芯、绕包在缆芯外的成缆绕包层、成缆绕包层外设置有金属屏蔽层以及外护套，缆芯包括若干组由绝缘线芯组成的线对，绝缘线芯包括铜导体和绝缘层组成；缆芯线对数仅仅包括1、2、3、4、5、10、20、25、50、100以及200这11组数；1对通信电缆直接构成缆芯；2‑20对通信电缆缆芯采用束绞或同心绞的方式直接成缆；而对于25对、50对、100对以及200对之一的线对，先绞合25对基本单元，后由基本单元成缆或将基本单元绞合成缆。本实用新型具有电气传输性能好、抗电磁干扰、低烟无卤阻燃、使用寿命长、安全可靠性高，提高核电站通信传输的安全可靠性。

摘要：本实用新型公开了一种工业机器人拖链电缆，它包括缆芯和缆芯外部，所述的缆芯包括绝缘线芯，绝缘线芯由导体和设置在导体外的绝缘层组成；所述的缆芯外部由内向外依次设置有成缆包带层、填充层、屏蔽层、包带隔离层和外护层，所述的缆芯设置在成缆包带层内。缆芯外部为多层结构，电缆不易磨损，同时能够有效屏蔽外界的电信号干扰；本实用新型具有超柔软，耐磨耐扭曲的特点，弯折千万次以上，将其用于工业机器人拖链移动使用环境中非常的安全、可靠，且使用寿命比现有电缆大有提高。

摘要：本发明提供了一种K3类耐火电缆及其制备工艺，属于核级电缆技术领域，其从内到外依次包括缆芯、耐火成缆绕包层、金属屏蔽层以及外护套；缆芯由绝缘线芯成缆而成，且绝缘线芯之间的间隙填充有低烟无卤阻燃填充条；绝缘线芯由内到外依次包括导体、耐火绝缘层、内绝缘层和外绝缘层；导体由多股镀锡铜丝束丝后复绞而成；耐火绝缘层由合成云母带采用双层重叠绕包而成；内绝缘层和外绝缘层采用双层共挤挤包于耐火绝缘层上；耐火成缆绕包层由耐火玻纤带绕包而成；外护套由低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包而成。该K3类耐火电缆具有良好的绝缘特性、机械特性、耐火特性、耐老化特性以及低烟无卤阻燃特性等，可以良好地适用于第三代核电站的应用需求。

摘要：本实用新型公开了一种核电站用1E级K3类电机引接中压电缆，包括缆芯及其外护层，所述缆芯为一根绝缘线芯，该绝缘线芯由里到外依次分为导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层组成，所述外护层由无卤阻燃橡皮护套料经过挤橡连硫形成。本实用新型的有益效果是：具有阻燃、耐腐蚀、耐辐照、耐老化的特点，将其用于第三代核电站使用环境中也非常的安全、可靠，且使用寿命比现有电缆有大幅提高。

摘要：本发明公开了一种柔性矿物绝缘电缆载流量的计算方法、验证装置及方法。本发明根据稳态热路模型，设计建立对云母带材和绕包带热阻系数的测量装置和方法；针对多层绕包的绝缘热阻，分析了气隙对热阻的影响，建立了云母带/气隙的串联热阻模型并对热阻进行了归一化处理，提出了填充系数和绕包等效半径的概念和计算方法，建立了多层绕包绝缘热阻的计算方法；分析了皱纹铜护套和成缆绕包层之间气隙对内护热阻的影响，提出的皱纹铜护套前后等效半径的计算方法，建立了由成缆绕包和气隙构成复合内护热阻的计算方法；设计建立了对载流量进行验证的实验装置，其具有结构简单、测试准确、操作方便的特点。

摘要：本发明涉及一种高性能机器人手臂电缆，属于电缆技术领域。所述手臂电缆包括线芯、填充层、包带层、屏蔽层及外护层，所述线芯由导体(1)和导体(1)外挤包而成的绝缘层(2)构成，所述导体(1)由直径为0.08-0.09mm的超细铜丝束丝绞合而成。本发明选用直径为0.08-0.09mm的超细铜丝经绞合而成的铜丝束作为导体，使电缆具有良好的柔软性，可耐弯曲几百万次，满足机器人手臂电缆经常需要弯曲的使用条件；采用凯夫拉纤维丝作为填充层，可以将线芯之间的间隙完全利用，提高填充率，大幅提升电缆的抗拉性能，提高电缆的使用寿命及稳定性；采用聚氨酯作为外护层，可以保证整个电缆具有抗撕裂、耐冲击、耐磨、耐候、耐油的特性，适合机器人手臂的使用环境。

摘要：本实用新型涉及一种高性能机器人手臂电缆，属于电缆技术领域。所述手臂电缆包括线芯、填充层、包带层、屏蔽层及外护层，所述线芯由导体(1)和导体(1)外挤包而成的绝缘层(2)构成，所述导体(1)由直径为0.08-0.09mm的超细铜丝束丝绞合而成。本实用新型选用直径为0.08-0.09mm的超细铜丝经绞合而成的铜丝束作为导体，使电缆具有良好的柔软性，可耐弯曲几百万次，满足机器人手臂电缆经常需要弯曲的使用条件；采用凯夫拉纤维丝作为填充层，可以将线芯之间的间隙完全利用，提高填充率，大幅提升电缆的抗拉性能，提高电缆的使用寿命及稳定性；采用聚氨酯作为外护层，可以保证整个电缆具有抗撕裂、耐冲击、耐磨、耐候、耐油的特性，适合机器人手臂的使用环境。

摘要：本实用新型涉及一种无卤低烟低毒矿用控制电缆，属于电缆技术领域。本实用新型所述电缆包括缆芯(1)、屏蔽层(2)、内护套(3)、铠装层(4)及外护套(5)，所述缆芯(1)由绝缘线芯(6)、填充(7)及成缆包带(8)组成，所述绝缘线芯(6)由导体(9)和绝缘层(10)组成，所述内护套(3)及外护套(5)为辐照交联聚烯烃挤包而成。本实用新型电缆绝缘层(10)、填充(7)、成缆包带(8)、内护套(3)及外护套(5)均选用无卤低烟低毒材料，确保了电缆的无卤低烟低毒性，内外护套使用辐照交联的聚烯烃材料，提高了电缆的使用寿命。本实用新型是一种无卤低烟低毒、机械强度高、抗扭力、抗阻燃性及寿命长的矿用控制电缆。

摘要：本发明公开了一种额定电压6～35kV风力发电用软电缆及其制造方法，软电缆包括缆芯和由内到外依次包覆在缆芯外的内护套、编织加强层和外护套，缆芯由三根绝缘线芯和中心加强芯成缆而成，绝缘线芯包括导体和由内到外依次包覆在导体上的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和编织屏蔽层，导体由多股细镀锡铜丝绞合而成；制造方法包括依次进行的选料步骤、细镀锡铜丝制备步骤、导体绞制步骤、三层共挤步骤、编织屏蔽层制备步骤、成缆步骤、内护套制备步骤、编织加强层制备步骤、外护套制备步骤和后处理步骤，在成缆步骤之前同步进行有中心加强芯挤制步骤，在成缆步骤中将编织屏蔽层制备步骤后得到的三根绝缘线芯与中心加强芯成缆得到缆芯。

摘要：本实用新型公开了一种额定电压6～35kV风力发电用软电缆，所述软电缆包括缆芯和由内到外依次包覆在缆芯外的内护套、编织加强层和外护套，其中，所述缆芯由三根绝缘线芯和中心加强芯成缆而成，所述绝缘线芯包括导体和由内到外依次包覆在导体上的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和编织屏蔽层。本实用新型的额定电压6～35kV风力发电用软电缆具有耐扭转、高抗拉强度、耐高低温、耐磨、耐油、柔软、抗撕、环保、截流量大、使用寿命长等特点，适用于大功率风力发电设备中涡轮机和塔筒连接处或类似场合。