摘要：本发明公开了一种缓溶缓释无机微量元素微丸及其制备方法，属于饲料添加剂领域。该制备方法包括将硫酸亚铁进行超微粉碎后，与包埋剂混合，匀质后得到第一乳液；将无机矿物盐进行超微粉碎后，与肠溶性骨架材料混合，匀质后得到第二乳液，其中无机矿物盐中不含有无机铁盐；将第一乳液与第二乳液混匀后，进行喷浆造粒，得到球形颗粒，再进行喷雾包膜、筛分。这种制备方法通过采用包埋剂对硫酸亚铁进行包埋预处理，进而将硫酸亚铁与其它无机矿物盐中的氧化性物质进行物理隔离，阻止氧化还原反应发生。同时采用骨架+包膜的微丸制备工艺，极大的提高了产品效价、减少了金属离子对动物肠胃黏膜的损伤以及改善了饲料的适口性。

摘要：本实用新型公开了一种HMB管式电催化合成装置，包括反应管，所述反应管上设有原料液进口和气相出口，还包括若干电极板、气液分离器和冷凝器；所述电极板置于反应管内，用于对反应管内的原料液氧化反应起到电催化作用；气相出口通过连接管与气液分离器连接，气液分离器的尾气输出端与冷凝器的入口连接；HMB管式电催化合成装置用于二丙酮醇电催化氧化合成β‑羟基‑β‑甲基丁酸。本实用新型提供的装置可实现二丙酮醇电催化氧化制备HMB同时，实现副产三氯甲烷的原位在线回收。

摘要：本实用新型公开了一种HMB集成式电化学制备系统，包括顺次设置并通过管道形成循环回路的分相器、换热器和电反应器；所述分相器用于加入电化学反应所需物料和实现电化学反应产物的萃取分离，还包括一与分相器形成自循环回路的自循环管道，通过自循环管道实现萃取剂在分相器内循环；所述分相器中的初始物料以及分离的水相经过换热器加热后进入电反应器内进行电化学反应，电反应器中的电化学产物进入分相器进行萃取，实现有机相和水相分离。本实用新型所述系统可实现二丙酮醇电催化氧化制备HMB同时，实现副产三氯甲烷的回收，减少三废排放和增加产品产值。

摘要：本实用新型公开了一种硒代蛋氨酸尾气预处理及防倒吸装置，硒代蛋氨酸尾气预处理用防倒吸装置包括缓冲罐和阻液器；所述缓冲罐用于接收尾气，所述阻液器一端与缓冲罐连接，另一端与预处理罐连接。当反应釜内停止反应降温时，反应釜内气压降低形成负压本实用新型，通过在预处理罐的前端设置缓冲罐和阻液器，能够有效防止预处理罐内的预处理剂液体倒吸进入反应釜内；本实用新型所述尾气预处理装置不仅能够对尾气进行预处理，解决喷淋氧化塔处理尾气导致排放尾气VOCs瞬时不达标的问题，且还能有效防止预处理罐内的预处理剂液体倒吸进入反应釜内。

摘要：本实用新型公开了一种氨基酸微量元素蒸发浓缩器在线取样检测装置，包括采样器和测量管；所述采样器通过第一连接管与蒸发器的分离室连接，当采样器与分离室连通时，所述采样器向分离室采集样品；所述采样器与测量管之间通过第二连接管连接，所述测量管内设置有密度计，当采样器与测量管连通时，采样器内的样品进入测量管内通过密度计测量其密度。本实用新型所述在线取样检测装置能够实现氨基酸微量元素蒸发浓缩过程中的在线快速取样和浓度检测。

摘要：本实用新型公开了一种包膜颗粒无机微量元素制备系统，包括造粒包膜干燥塔、配料釜和包膜釜；所述配料釜用于将粉状无机微量元素配置成浆料，所述配料釜通过第一管道与造粒包膜干燥塔上部连通，第一管道伸入造粒包膜干燥塔的一端设置有第一喷枪；所述包膜釜用于溶解包膜剂，所述包膜釜通过第二管道与造粒包膜干燥塔下部连通，第二管道伸入造粒包膜干燥塔的一端设置有第二喷枪；所述造粒包膜干燥塔用于实现浆料造粒和对颗粒物料包膜。本实用新型通过该系统制备的无机微量元素为包膜颗粒结构，具有缓溶缓释的优点，能够减少微量元素损失，提高适口性。

摘要：本实用新型公开了一种α‑氨基‑γ‑丁内酯溴酸盐的制备装置，涉及α‑氨基‑γ‑丁内酯溴酸盐生产领域，包括管状反应器、入料管a、入料管b、出料管、蒸汽管a以及蒸汽管b，管状反应器为双层结构，管状反应器的内层为反应区，管状反应器的外层为蒸汽循环区；管状反应器首端的内层与入料管a连接，管状反应器尾端的内层与出料管固定连接；管状反应器的外层通过蒸汽管a以及蒸汽管b与蒸汽系统连接，管状反应器内层中部与入料管b连通，采用管状反应器实现连续化生产，改善了原有的间歇式分开反应的现象，由此不需要再分开向不同反应釜进行分别加热，降低了整个反应的能耗。

摘要：本实用新型公开了一种4，7二羟基异黄酮的制备装置，包括脱水反应釜、关环反应釜和离心机，所述脱水反应釜顶部设有混合物料进料口和有机脱水剂进料口，所述混合物料进料上设有密封式螺旋给料机，所述脱水反应釜顶部连接有高温供气管道，所述脱水反应釜底部设有出料管，所述出料管与关环反应釜内部连通，所述关环反应釜顶部设有辅助剂添加口，关环反应釜底部设有出液管，所述出液管与离心机的进料口连通。与现有技术相比，本实用新型采用液体试剂三氟化硼乙醚，不用除杂质。使用密封螺旋给料的方式，不用打开人孔，解决三氟化硼乙醚是一种无色或暗褐色液体，遇空气中的水蒸气冒出大量白烟的问题。制备环节可调可控，工艺流程简单方便，效率较高。

摘要：本实用新型公开了一种饲料添加剂S,K,Mg复合结晶缓释盐的制备装置，包括混合窑和冷凝窑，所述混合窑和冷凝窑均为回转窑，所述混合窑的前端设有高端下料管，混合窑后端设有低端下料管，所述混合窑后端还设有天然气燃烧喷头，所述冷凝窑的筒壁为中空夹层结构，所述中空夹层内填充有冷却水，所述冷凝窑前端与高端下料管的出料口连通，冷凝窑后端设有出料管。与现有技术相比，本实用新型无需各种反应釜，通过混合窑和冷凝窑，可使用连续性的旋窑方式生产复合盐，生产效率高，能耗低，连续化生产，产品出来后直接打包，减低生产成本。

摘要：本发明公开了一种硒代蛋氨酸铬(Ⅲ)螯合物的制备方法，包括以下操作步骤：(1)成盐：将纯水、硒代蛋氨酸依次加入到反应釜中，搅拌升温，然后加入氢氧化钠溶液调节pH值，得硒代蛋氨酸钠盐溶液；(2)螯合：将步骤(1)获得的硒代蛋氨酸钠盐溶液升温，分别同时滴加六水合醋酸铬溶液和氢氧化钠溶液，滴毕，进行保温螯合反应得硒代蛋氨酸铬(Ⅲ)螯合物；(3)纯化：将步骤(2)获得的硒代蛋氨酸铬(Ⅲ)反应液降温，离心分离，95％乙醇洗涤，真空干燥得硒代蛋氨酸铬(Ⅲ)螯合物。本技术方案提供了一种2:1硒代蛋氨酸铬(Ⅲ)螯合物制备方法，具有路线短，反应条件温和，操作方便等优势。

摘要：本实用新型公开了一种颗粒型丙酸铬吸附干燥回收系统，包括吸附干燥器、雾化泵、风机、回风阀，吸附干燥器的上端设有载体吸附剂加料口，且吸附干燥器的顶端与雾化泵连接；吸附干燥器的顶端出口端与吸附干燥器的底部入口端之间设有风机，且吸附干燥器上设有压力控制器，压力控制器与风机连锁；所述风机与吸附干燥器的底部之间设有加热器，加热器的热媒进口管线上设有热媒阀，吸附干燥器上设有温度控制器，温度控制器与热媒阀连锁。本技术方案中将液体丙酸铬的吸附、颗粒型丙酸铬的干燥和丙酸的回收三种功能进行集成，实现吸附干燥回收三合一，减少丙酸铬转料中人为接触和丙酸挥发带来的生产安全、职业健康和环境污染等风险。

摘要：本实用新型公开了一种喷液管电动升降装置，包括喷液管和驱动喷液管升降的升降机构，所述喷液管和升降机构设置于设备的封头上，所述喷液管外侧沿其轴向设有齿条，所述螺纹传动轴的上端与驱动电机的输出轴连接，螺纹传动轴的下端通过轴承固定于轴承座内，所述螺纹传动轴通过传动轮与料管上的齿条传动连接。与现有技术相比，本实用新型在颗粒型丙酸铬吸附干燥二合一装置上设置了具有升降功能的喷液管，可实现喷液管的升高或下降动作，进而调节雾化喷头处于适当位置，避免雾化液滴在载体表面上存在盲区或粘壁，使丙酸铬液体雾滴均匀吸附于载体上，以便提高同一批产品丙酸铬含量的统一性。

摘要：本实用新型公开了一种颗粒型丙酸铬吸附干燥二合一装置，包括筒体、搅拌机构、空气分布板和雾化装置，所述空气分布板水平设置于筒体内的底部，且与筒体底面之间留有间隙形成空气分布仓，所述搅拌机构垂直设置于空气分布板上，所述筒体下部开设有与空气分布仓连通的空气进口，筒体顶部设有空气出口，所述雾化装置设置于筒体内顶部，所述筒体顶部设有载体投料口，筒体中下部设有便于物料排出的产品出料口。与现有技术相比，本实用新型实现了液体丙酸铬均匀喷雾吸附于载体和进一步干燥功能的集成，解决载体吸附丙酸铬及其进一步干燥时，吸附和转料过程中丙酸铬暴露给生产安全和职业健康带来较大隐患和风险。

摘要：本实用新型公开了一种高纯无水氯化氢溶液资源化制备系统，属于氯化氢溶液制备设备领域，包括氯化氢发生罐、干燥罐、氯化氢吸收罐、尾气吸收罐、硫酸高位罐和连接管。氯化氢发生罐的顶部进料口和出气口分别与硫酸高位罐的底部出料口和干燥罐的底部进气口、干燥罐的顶部出气口与氯化氢吸收罐的底部进气口、氯化氢吸收罐的顶部出气口与尾气吸收罐的底部进气口、尾气吸收罐的底部出液口与氯化氢发生罐的顶部进液口通过连接管串联。干燥罐内脱水后浓硫酸和尾气吸收罐内的废液分别循环用于氯化氢制备的原料，从而降低生产成本、减少环境污染。

摘要：本实用新型公开了一种连续式硒代蛋氨酸废水处理装置，包括固定床反应器、双氧水泵、废水泵、氧化剂混合器和喷射反应器，所述氧化剂混合器上设有双氧水进料口、臭氧进料口和氧化剂出料口，所述喷射反应器上设有废水进料口、氧化剂进料口和喷射反应出料口，所述双氧水泵通过连接管与氧化剂混合器的双氧水进料口连接，通过连接管从氧化剂出料口输送至喷射反应器的氧化剂进料口，所述废水泵通过喷射反应器的废水进料口连接，通过连接管从喷射反应出料口输送至固定床反应器。与现有技术相比，本实用新型解决了传统废水处理方法无法处理硒代蛋氨酸生产过程中产生的高浓度含硒恶臭废水问题，具有连续、高效、清洁、自动化程度高等优点。

摘要：本实用新型公开了一种吡啶甲酸生物酶反应器，包括搅拌装置、出料泵和填装有固定化氰基水解酶的罐体，所述罐体上顶部设有进料口，罐体底部设有固定化生物酶出口和反应液出口，所述反应液出口处设有过滤装置，所述过滤装置固定于罐体内，所述反应液出口通过连接管与出料泵连通，所述连接管上设有出料阀。与现有技术相比较，本实用新型可有效解决传统的吡啶甲酸生产过程中产生氨气和废盐问题，具有操作简单，自动化程度和生产效率高等优点。

摘要：本实用新型公开了一种连续式硒代蛋氨酸废水资源化处理装置，包括废水喷射泵、喷射反应器、气液分离器、旋流泵和稠厚器，所述废水喷射泵的出水口通过连接管与喷射反应器的废液进料口连通，所述喷射反应器的废液出料口通过连接管与气液分离器分离液进料口连通，所述气液分离器的分离液出料口通过连接管经旋流泵与稠厚器的进液口连通。与现有技术相比，本实用新型可有效解决硒代蛋氨酸废水采用臭氧—双氧水催化氧化处理过程中产生的剧毒物质亚硒酸钠的无害化处理和硒资源的回收利用问题，实现连续喷射反应与硒粉浓缩的集成，具有处理效率高、劳动强度低、硒回收率高等优点。

摘要：本实用新型公开了一种硒代蛋氨酸尾气处理装置，包括氧化反应釜、喷淋氧化塔、溶气泵和喷淋泵，所述氧化反应釜中部的侧面设有反应液出口a和反应液出口b，其中反应液出口a通过溶气泵与臭氧进行混合后从溶气进口输送至氧化反应釜内，所述反应液出口b通过喷淋泵输送至喷淋氧化塔的喷淋装置内。与现有技术相比，本装置解决了含硒VOCs尾气治理采用传统方法的处理效率低、易产生固废、运行成本高等问题。采用臭氧和双氧水联合催化氧化技术，通过釜式双氧水与臭氧联合氧化、双氧水喷淋，吸收尾气和臭氧，并在喷淋氧化塔催化氧化剂装置内将尾气中的含硒VOCs深度氧化为无机硒和二氧化碳，剩余高浓度臭氧通过臭氧分解催化剂及时分解后达标排放。

摘要：本实用新型公开了一种连续生产复合氨基酸微量元素的配料装置，包括溶解釜和管道混合器，所述溶解釜内设有搅拌装置，所述溶解釜外壁设有蒸汽夹套，所述溶解釜顶部设有固体加料管和液体进料管，所述溶解釜底部设有出料管，所述管道混合器的进料口通过连接管与溶解釜底部的出料管连通，所述管道混合器的辅料进口上设有液碱进料管，所述管道混合器的出料口处设有配料液出料管，所述配料液出料管上设有进行液料输送的离心泵。与现有技术相比，本实用新型适用于连续生产复合氨基酸微量元素的配料，实现连续调节pH、自动控制配料温度、配料设备利用率高等功能，具有生产效率高、降低劳动强低、产品质量稳定可靠等优点。

摘要：本实用新型公开了一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置，包括垂直设置的管式反应蒸发器和冷凝器，所述管式反应蒸发器从上至下依次分隔为蒸发室、换热室和物料室，所述物料室内竖直设有一隔板，所述隔板将物料室分隔为进料室和出料室，所述进料室和出料室分别通过列管与蒸发室连通，所述蒸发室顶部设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过二次蒸汽管与冷凝器连通，所述换热室上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝水出口。与现有技术相比，本装置可有效解决生产过程中反应液的起泡、溢料和亚铁氧化为三价铁等安全质量问题，实现复合氨基酸微量元素的连续反应和浓缩的集成，具有生产效率高、劳动强度低、质量稳定可靠等优点。