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一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法,该方法首先在蜂窝状陶瓷网格的上表面预制若干个凸台,蜂窝状陶瓷网格置入铸模具型腔时后利用支撑体支撑,蜂窝状陶瓷网格有凸台的一面紧靠型腔顶部内壁,通过凸台的设置使蜂窝状陶瓷网格与铸模具型腔内壁保持设定的距离,最后合模即可。本发明的装配方法装配的网格在高铬铁水浇铸时,由于凸台的作用,网格与型腔始终保持5mm的间隙,铁水注入后就能彻底铸渗到网格里,保证产品的质量。
一种超耐磨盾构机刀圈及其制作方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种超耐磨盾构机刀圈及其制备方法,采用碳化钨材料经高温烧结制备刀尖预制体,将刀尖预制体与基材通过浇铸铆接的方法制得超耐磨盾构机刀圈;本发明的碳化钨材料按照质量百分比由以下组分组成:锆刚玉ZA40颗粒25%‑35%、碳化钨颗粒35%‑45%、Ni60粉20%‑30%和其它辅料3%‑8%。本发明超耐磨盾构机刀圈达到刀头耐磨,刀身韧性强的要求。
一种防裂纹的陶瓷复合辊皮浇铸系统
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种防裂纹的陶瓷复合辊皮浇铸系统,包括辊皮型腔、中部横浇道、左侧横浇道、右侧横浇道、冒口、浇口和出气片;所述的中部横浇道的两端均设置一个辊皮型腔;所述中部横浇道的两侧分别设置左侧横浇道和右侧横浇道,且中部横浇道与左侧横浇道和右侧横浇道连通;所述中部横浇道、左侧横浇道、右侧横浇道的两端分别与位于中部横浇道的两端的辊皮型腔连通;所述的中部横浇道上设置有浇口;所述的左侧横浇道和右侧横浇道上均设置冒口。本发明的浇铸系统基本上100%解决了辊皮表面的裂纹问题。
一种复合浇铸的辊皮的拼装方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种复合浇铸的辊皮的拼装方法;首先制作磨辊辊套外形磨具,所述的磨具使用树脂砂进行造型,在型腔中复制出磨辊的外形轮廓;将预先制作的辊皮紧贴型腔内壁排列,每个辊皮间留有间隙,辊皮依次排列围成一圈,拼成一个轮胎型的辊皮圈;在辊皮圈内侧燕尾表面将辊皮两两间点焊;辊皮组装好后,在辊皮的表面涂刷一层涂料,完成组装步骤;组装完成后,采用复合浇铸,浇铸后所有的辊皮被铆嵌形成一个整体组合结构,形成了一个磨辊的坯料,经车床加工后制作成磨辊的辊套成品。本发明的方法拼装质量高。
一种耐磨层可替换的组合式磨辊及其制造方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种耐磨层可替换的组合式磨辊的制造方法,首先制备基体轮圈;然后采用金属陶瓷复合工艺制备若干个耐磨条,耐磨条内侧面的中部开有燕尾槽,将耐磨条内侧面在磨床上磨平;将以此装配置制备基体轮圈上,装配时除最后一个耐磨条之外的所有耐磨条通过燕尾条与燕尾槽的配合插接在基体轮圈上,最后一个耐磨条采用螺栓固定在基体轮圈上;将所有的耐磨条的两端与基体轮圈进行点焊接,形成组合式的磨辊。本发明采用耐磨层与基体组合的制造方法,当耐磨层磨损后,直接去除耐磨层,换上新的耐磨层,基体可反复使用。缩短了维修周期,又节省了成本,且符合了环保的要求。
一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法,将碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中,加入4‑6%的水,搅拌至出现湖状后加入高温不锈钢纤维,搅拌出料;将导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注,在常温下12小时后进行脱模处理,脱模后放置2天阴干;脱模后的坯料放置于75‑85℃的烘房2天;将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中,进行烧结处理;烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装,采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。本发明的方法生产的复合陶瓷燃烧器耐高温,不变形、耐磨损,良好的抗热震性能,保证了使用过程的可靠性。
一种蜂窝状抗冲击耐磨板及其制作方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种蜂窝状抗冲击耐磨板,由耐磨高铬板、泡沫铝板和钢板复合而成;耐磨高铬板、泡沫铝板和钢板从上至下依次设置;蜂窝状抗冲击耐磨板通过以下步骤制备而成:将泡沫铝板、耐磨高铬板、钢板按尺寸要求下料;去除金属钎焊接触表面的油污及氧化皮;将需要复合的接触面布满钎焊剂,叠放好,并进行重力加压;将压合成的板材置放到真空炉内加热,加热温度为380‑420℃;待钎焊完成后,随炉冷却至室温,出炉,得到抗冲击复合耐磨板。本发明既具有耐磨性能又具有抗冲击。
一种纳米碳化硅晶须增强耐温抗磨喷口及其制造方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种纳米碳化硅晶须增强耐温抗磨喷口的制造方法,包括如下步骤:基质粉料的预混合:纳米SiCw晶须、板状刚玉细粉、活性α‑Al2O3微粉、SiO2微粉、铝酸盐水泥、外加剂按照设定的比例,放入搅拌机中混合,混好的基质料密封保存待用;并将按配比称量好的SiC颗粒与预混好的基质粉料混合,再分散添加适量的HCA耐高温纤维,继续搅拌,最后外加占物料总重量5~8%的水混合搅拌,搅拌完全充分均匀后,注入喷涂硅油成膜的清洁干净模具中,然后震动成型,待表面泛浆后,静置48h以上脱模,再置入110℃的热处理炉干燥处理,然后炉内按升温、保温曲线进行不少于127h的烘焙,直至升到预设温度,再缓慢降温直至室温。本发明有效提升喷口的韧性和抗热震性。
一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊的制造方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊的制造方法,包括:将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理;将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合;在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀;将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥,干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件;将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面,然后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液,得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件/耐磨合金/碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板;将机加工后的辊皮衬板小头通过辊芯卡槽进行装配,辊皮衬板和辊芯大头满焊即可。本发明磨辊后期磨损后,无需更换辊芯,可以打磨焊缝,将磨损严重的辊皮衬板拆掉;磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成,呈蜂窝状,具有双重耐磨性能。
一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊
实用新型有效专利摘要:本实用新型公开了一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊,包括陶瓷预制件、金属陶瓷复合辊皮衬板、磨辊辊芯、卡槽、耐磨合金和碳钢,陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面,通过顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件/耐磨合金/碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板;磨辊辊芯是由母体金属材料浇铸而成,金属陶瓷复合辊皮衬板的小头装配在设有卡槽的磨辊辊芯小头内,大头与所述磨辊辊芯的大头进行满焊焊接固定。本实用新型磨辊后期磨损后,无需更换辊芯,可以打磨焊缝,将磨损严重的辊皮衬板拆掉;磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成,呈蜂窝状,具有双重耐磨性能。
一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法,包括:将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面,将砂箱放置在震动平台上,先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料;将开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内,每安装1块辊皮衬板,将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定,再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中,在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定,替代了辊皮衬板端面螺栓结构,减少了打孔等机加工步骤;磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成,呈蜂窝状,具有双重耐磨性能。
一种易拆卸、可修复高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种易拆卸、可修复高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法,包括:将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理;将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合;在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀;将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥得陶瓷预制件;将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面得金属陶瓷复合辊皮衬板;将基准衬板上端面钻有螺纹孔,其他衬板上端面开有键槽。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定,替代了辊皮衬板端面螺栓结构,减少了打孔等机加工步骤;磨辊后期磨损后,无需更换辊芯,可以打磨焊缝,取出树脂垫片,将磨损严重的辊皮衬板拆掉,安装更换新的辊皮衬板后即可,可实现陶瓷磨辊的可修复,大大降低磨辊的采购成本。
一种蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体的成型方法及成型模具
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体的成型方法及成型模具,包括:(1)将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理;(2)将陶瓷颗粒与粘结剂按一定比例混合均匀得混合物;(3)在混合物中加入一定比例陶瓷粉末并均匀混合,得颗粒混合物;(4)在泡沫陶瓷舟底面放置一层石墨纸,将泡沫圆柱按蜂窝状形式排列并粘结在石墨纸上,泡沫陶瓷舟左右两端用木板压紧固定,颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟,紧实后放入干燥箱中干燥出箱后脱模后得蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体。本发明采用消失模成型工艺,工艺流程简单,木模和泡沫陶瓷舟可重复利用,降低生产成本;金属化的陶瓷颗粒与金属基体材料润湿性好,结合更牢固。
一种低成本、可修复式陶瓷合金复合磨辊
实用新型有效专利摘要:本实用新型公开了一种低成本、可修复式陶瓷合金复合磨辊,包括陶瓷预制件、金属陶瓷复合辊皮衬板、磨辊辊芯、卡槽、螺栓、端面法兰以及陶瓷盖,辊皮衬板是由陶瓷预制件与耐磨合金材料结合而成,磨辊辊芯是由母体金属材料浇铸而成;所述金属陶瓷复合辊皮衬板通过设在辊芯小头的卡槽结构进行装配通过螺栓将端面法兰与磨辊辊芯大头和金属陶瓷复合辊皮衬板大头压紧固定,所述螺栓上方镶嵌有陶瓷盖。本实用新型磨辊后期磨损后,无需更换辊芯,可以进行现场拆卸端面法兰,将磨损严重的辊皮衬板拆掉,安装更换新的辊皮衬板即可,可实现陶瓷磨辊的可修复,大大降低磨辊的采购成本。
一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板
实用新型有效专利摘要:本实用新型公开了一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板,包括陶瓷预制件、陶瓷合金耐磨件、衬板底座、卡槽、衬板端面法兰、凹槽以及凸台,陶瓷预制件固定在陶瓷合金耐磨件铸型型腔表面,通过浇注耐磨合金金属液得到表面由陶瓷预制件与耐磨合金材料结合的陶瓷合金耐磨件;衬板底座是由母体金属材料浇铸而成,陶瓷合金耐磨件通过卡槽固定在衬板底座上,衬板底座与陶瓷合金耐磨件的上端面通过衬板端面法兰用螺栓压紧固定,陶瓷合金耐磨件与衬板底座之间的间隙浇注低熔点金属液,衬板底座内侧圆弧面上设有凹槽,凹槽表面设有多个凸台。本复合衬板中陶瓷预制件采用蜂窝状或网格状,运行磨损时表面不同耐磨材料形成了高度差,有助于提高煤粉的研磨效率。
一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法,包括:将陶瓷颗粒进行预处理;将陶瓷颗粒与粘结剂混合均匀得混合物;在混合物中加入陶瓷粉末并均匀混合得颗粒混合物;将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟,紧实后放入干燥箱中干燥得陶瓷预制件;将陶瓷预制件固定在陶瓷合金耐磨件铸型型腔表面,然后浇注耐磨合金金属液,得到陶瓷合金耐磨件;将陶瓷合金耐磨件进行热处理并机加工;熔炼母体金属材料形成母体金属液,然后浇注进入铸型型腔,得衬板底座;将热处理后的陶瓷合金耐磨件通过卡槽固定在衬板底座上,制造出一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板。本发明衬板表面陶瓷合金层是由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成,具有双重耐磨性能。
一种低成本、可修复式陶瓷合金复合磨辊的制造方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种低成本、可修复式陶瓷合金复合磨辊的制造方法,包括:将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理;将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合;在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀,得颗粒混合物;将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具,紧实后陶瓷舟整体放入干燥箱中干燥,干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件;将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面,然后浇注耐磨合金金属液得到复合辊皮衬板;将辊皮衬板热处理后进行机加工;将机加工后的辊皮衬板小头通过卡槽进行装配得陶瓷合金复合磨辊。本发明磨辊后期磨损后,无需更换辊芯,可以进行现场拆卸端面法兰,将磨损严重的辊皮衬板拆掉,安装更换新的辊皮衬板即可,可实现陶瓷磨辊的可修复,大大降低磨辊的采购成本。
一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊
实用新型有效专利摘要:本实用新型公开了一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊,该磨辊包括基体、工作层和定位件,所述基体上装配有工作层,所述工作层的一端部通过基体上的限位环进行限位,所述工作层的另一端部通过定位槽连接有定位件,所述定位件与基体接合处焊接固定,所述工作层内侧面上设有间隔设置的凸台,所述基体与工作层配合的外表面设有锥度。本实用新型提供了一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊,制备出高耐磨复合磨辊,具有较长寿命,同时具备可修复性,磨损后保留基体,直接更换工作层,且磨辊制造方法简单,加工周期短,有效降低了成本。
一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法
发明专利有效专利摘要:本发明公开了一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法,该复合磨辊包括基体,多个陶瓷复合磨辊辊皮,卡块和多个加固件,所述基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮,所述陶瓷复合磨辊辊皮的内侧设有卡槽,所述基体内侧面上设有环向分布的若干通孔,所述加固件的一端通过卡槽与陶瓷复合磨辊辊皮卡接,所述加固件的另一端穿过通孔通过螺母固定连接,其中一个所述陶瓷复合磨辊辊皮的侧部设有卡块。本发明利用一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法,制备出高耐磨复合磨辊,具有较长寿命,同时具备可修复性,且磨辊制造方法简单,加工周期短,有效降低了成本。
一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊
实用新型有效专利摘要:本实用新型公开了一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊,该复合磨辊包括基体,多个陶瓷复合磨辊辊皮,卡块和多个加固件,所述基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮,所述陶瓷复合磨辊辊皮的内侧设有卡槽,所述基体内侧面上设有环向分布的若干通孔,所述加固件的一端通过卡槽与陶瓷复合磨辊辊皮卡接,所述加固件的另一端穿过通孔通过螺母固定连接,其中一个所述陶瓷复合磨辊辊皮的侧部设有卡块。本实用新型提供了一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊,制备出高耐磨复合磨辊,具有较长寿命,同时具备可修复性,且磨辊制造方法简单,加工周期短,有效降低了成本。
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