摘要：本发明涉及防弹制品制造技术领域，本发明公开了一种无纬布及其制造方法和应用，该方法包括将高强度纤维进行退绕、集束、分丝、展丝、上胶等步骤，其中，在上胶后的高强度纤维的至少一侧复合聚乙烯薄膜，干燥后将两层以上带薄膜的单取向片正交复合在一起，得到无纬布；复合时，相邻两个单取向片之间至少有一层聚乙烯薄膜。由本发明的制造方法能够得到性能良好的无纬布，该无纬布在制成防弹制品时能够避免出现分层和凹陷偏大的问题。

摘要：本发明涉及包含聚乙烯纤维的耐切割纱线、织物及其制造方法。本发明进一步涉及由这种织物制成的服装制品。所述耐切割复合纱线包含：聚合物纤维、硬质纤维和至少一种弹性纤维。所述包含所述耐切割复合纱线织物优选为针织织物，更优选是纬编的针织物，例如，单面针织物或双面针织物。

摘要：本实用新型公开了一种防弹护裆板，该防弹护裆板(1)是一块具有一个顶面、一个底面、一个横向面(2)、两个纵向面(3)和两个斜向面(4)的曲面板；两个斜向面(4)的下端相连形成“V”字形，每个斜向面(4)的上端分别与一个纵向面(3)的下端连接，每个纵向面(3)的上端分别与横向面(2)的一端连接，从而使该防弹护裆板(1)成为一个五角形曲面板；该防弹护裆板(1)的每个面均为弧面，并且该防弹护裆板(1)整体关于纵轴对称。本实用新型不仅符合人体工程学机理、线条流畅、重量轻、穿着舒适、防水防辐射，而且具有较高级别的防弹性能，能够达到公安部GA141‑2010标准中规定的4级或5级的防弹要求。

摘要：本发明提供了一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用，所述耐切割超高分子量聚乙烯纤维包括：超高分子量聚乙烯纤维；分散在所述超高分子量聚乙烯纤维中的硬质纤维；所述超高分子量聚乙烯纤维和硬质纤维的质量比为100：(2～8)。与现有技术相比，本发明提供的耐切割超高分子量聚乙烯纤维在满足耐切割性能EN388五级标准的基础上，通过控制硬质纤维含量，改善制备过程中的纺丝原液的拉伸粘度，从而进一步改善成品纤维的力学性能，得到的成品纤维具有较高的强度，同时断裂伸长率高且断头数低。实验结果表明，本发明提供的耐切割超高分子量聚乙烯纤维的强度能够达到26.9cN/dtex，断裂伸长率能够达到5％，断头数小于等于1个/万米。

摘要：本发明提供了一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用，所述耐切割超高分子量聚乙烯纤维包括：超高分子量聚乙烯纤维；分散在所述超高分子量聚乙烯纤维中的硬质纤维和硬质纤维矿渣；所述超高分子量聚乙烯纤维、硬质纤维和硬质纤维矿渣的质量比为100：(3～6)：(0.001～0.18)。与现有技术相比，本发明提供的耐切割超高分子量聚乙烯纤维在满足耐切割性能EN388五级标准的基础上，通过加入硬质纤维矿渣使硬质纤维在超高分子量聚乙烯中分布更均匀，从而使成品纤维具有较高的强度均匀性，同时提高成品纤维的耐摩擦性。

摘要：本发明提供了一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用，所述耐切割超高分子量聚乙烯纤维包括：超高分子量聚乙烯纤维；分散在所述超高分子量聚乙烯纤维中的硬质纤维和溶剂油；所述超高分子量聚乙烯纤维、硬质纤维和溶剂油的质量比为100：(3～6)：(0.3～2)。与现有技术相比，本发明提供的耐切割超高分子量聚乙烯纤维在满足耐切割性能EN388五级标准的基础上，通过溶剂油对硬质纤维的浸润作用，使硬质纤维与超高分子量聚乙烯更好的相容，同时，溶剂油的加入有利于硬质纤维在超高分子量聚乙烯中的均匀分布，使成品纤维具有较高的断裂伸长率。

摘要：本发明提供了一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用，所述耐切割超高分子量聚乙烯纤维包括：超高分子量聚乙烯纤维；分散在所述超高分子量聚乙烯纤维中的硬质纤维和铁粉；所述超高分子量聚乙烯纤维、硬质纤维和铁粉的质量比为100：(3～6)：(0.01～0.05)。与现有技术相比，本发明提供的耐切割超高分子量聚乙烯纤维在满足耐切割性能EN388五级标准的基础上，通过铁粉与硬质纤维相互作用，能够提高成品纤维的强度；同时，铁粉的加入有利于硬质纤维在超高分子量聚乙烯中的均匀分布，使成品纤维具有较低的强度变化率，提高成品纤维的质量稳定性。

摘要：本发明提供了一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：a)将硬质纤维和溶剂油混合，得到混合液A；b)将所述混合液A与超高分子量聚乙烯溶解液混合，得到纺丝原液；c)将所述纺丝原液依次进行纺制、预牵伸、萃取、干燥和正牵伸，得到耐切割超高分子量聚乙烯纤维；所述正牵伸的纤维变形速度为0.005s‑1～0.5s‑1。与现有技术相比，本发明提供的制备方法得到的成品纤维在满足耐切割性能EN388五级标准的基础上，具有较高的纤度均匀性和较低的断头数，提高了产品的质量稳定性。实验结果表明，本发明提供的制备方法得到的耐切割超高分子量聚乙烯纤维的纤度变异系数CV低于1.0％，断头数小于等于1个/万米。

摘要：本发明公开一种UHMWPE片材的制造方法，包括将纤维束进行退绕、集束、排布、展开、上胶、干燥的步骤，所述展开步骤采用展丝设备进行，所述展丝设备包括若干个展丝单元，每个展丝单元包括沿水平方向设置的第一展丝件以及沿水平方向设置的第二展丝件，所述第一展丝件具有弧形曲面，所述第二展丝件具有棱角，所述纤维束通过接触所述第一展丝件的弧形曲面以及接触所述第二展丝件的棱角来展开。本发明方法制得的单取向预浸带在同种面密度下，防弹性能提高至少10％。

摘要：本发明公开一种超高分子量聚乙烯纤维的展丝设备，包括若干个展丝单元，每个展丝单元包括沿水平方向设置的第一展丝件以及沿水平方向设置的第二展丝件，所述第一展丝件用于接触待加工纤维的面为弧形曲面，所述第二展丝件用于接触待加工纤维的面上具有棱角。在实际生产中，待加工的纤维束经过本发明的展丝设备，在第一展丝件弧形曲面的作用下，拉伸延展变薄，再经过在第二展丝件时，在接触到其上设置的棱角处时，纤维束受到一定张力的挤压而坍塌成扁状，巧妙地利用了坍塌效应使纤维束充分铺展开。通过本发明展丝设备加工铺展好的纤维束通过浸胶槽上胶，干燥并固结成单取向预浸带，这种单向预浸带既薄又轻。

摘要：本实用新型公开了一种配带防弹护颈的防弹头盔，包括：防弹头盔主体(1)、用于对颈部进行防护的第一防弹组件(2)以及用于对头部后侧和颈部后侧进行防护的第二防弹组件(3)；第二防弹组件(3)的上端通过可拆卸连接件固定在防弹头盔主体(1)的后侧的内壁上；第一防弹组件(2)的左右两端分别通过可拆卸连接件固定在第二防弹组件(3)上，从而使第一防弹组件(2)和第二防弹组件(3)围成一个与人体颈部曲线相匹配的防弹护颈。本实用新型实施例不仅能够为头部枕骨和颈部等部位提供足够的覆盖面，以更好地防御来自任何可能方向的弹道威胁，而且结构简单合理、能够与防弹头盔很好的兼容，不会对使用者的机动性、视野和穿着舒适性造成不良影响。

摘要：本实用新型公开了一种防弹头盔的钻孔装置，所述钻孔装置包括台钻、轴承套、固定底座和头盔模，台钻置于工作台面上；深沟球轴承分别置于轴承套的两端，在轴承套的上方设置有卡位销，所述固定底座与所述轴承套的下方焊接到一起，固定在工作台面上，使所述轴承套固定；所述头盔模的外部尺寸与头盔的内部尺寸完全相同，在头盔模需要钻孔的位置处设置有孔；连接轴被固定在所述头盔模的正中心，在连接轴上设置有与所述头盔模上的孔一一对应的卡位槽；所述连接轴被放入所述深沟球轴承的内圈，该内圈与所述连接轴的间隙为20丝。利用该装置经过旋转即可完成钻孔，钻孔时定位准确无误差，减少钻孔局部分层鼓包，提高钻孔质量及钻孔效率。

摘要：本发明公开了一种单丝渔线及其加工方法和加工设备，该单丝渔线由多根相互平行的超高分子量聚乙烯纱线(3)构成，并且超高分子量聚乙烯纱线(3)之间通过表面熔合连接。本发明实施例能够在未采用粘结剂和表面胶体的情况下，保证构成该单丝渔线的纱线具有较高的抱合粘结性，不仅能够有效避免出现开胶或脱胶现象，而且其表面光滑致密，具有良好的柔韧性，纱线之间不易散乱。该单丝渔线的加工方法在平行纱线构成的超高分子量聚乙烯纱线束上涂覆表面熔合剂(4)，同时对该超高分子量聚乙烯纱线束进行多级小倍率牵伸处理，从而得到成品单丝渔线。本发明实施例所提供的该单丝渔线的加工方法无需进行编织、包覆表面胶体等操作，因此简单方便、易于操作。

摘要：本发明提供了一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，包括：步骤1)，将硬质纤维分散在溶剂油中得到第一混合液；步骤2)，将所述第一混合液与超高分子量聚乙烯溶解液混合，得到超高分子量聚乙烯纺丝原液；步骤3)，将所述超高分子量聚乙烯纺丝原液送入纺丝箱体喷丝，液体冷却得到冻胶丝条；步骤4)，将所述冻胶丝条进行萃取、干燥和牵伸得到耐切割超高分子量聚乙烯纤维。根据本发明方法制备的耐切割超高分子量聚乙烯纤维具有良好的硬度稳定性及单丝纤度稳定性；同时，将本发明制备的耐切割超高分子量聚乙烯纤维纺成400D的纱线后制备的工业手套能够达到EN388五级标准。

摘要：本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法，包括：首先制备凝胶化预取向丝，然后将凝胶化预取向丝进行平衡静置处理、预牵、萃取、干燥、三级正牵伸和至少两级负牵伸，得到超高分子量聚乙烯纤维，所述三级正牵伸对凝胶化预取向丝施加的牵伸总倍数为5～20，所述两级负牵伸对凝胶化预取向丝施加的牵伸总倍数为0.75～0.97。与现有技术相比，凝胶化预取向丝经过萃取后进行三级正牵伸和至少两级负牵伸定型。三级正牵伸之后对丝束连续进行至少两级负牵伸定型，使趋于稳定的纤维结构发生热收缩，从而提高其断裂伸长率。实验结果表明，该超高分子量聚乙烯纤维模量>1100cN/dtex，断裂伸长率>5％。

摘要：一种组合防弹插板，属于防弹技术领域。包括面板、背板；面板是由100～200层复合材料构成，每层均为两层正交铺层结构；背板是由10～20层复合材料构成，每层均为四层旋转取向铺层结构。优点在于：弹道测试后，其背衬凹陷深度比相同面密度下单纯采用两层正交铺层材料制备的防弹插板小。

摘要：一种超高分子量聚乙烯纤维耐磨性能测试机，属于聚乙烯纤维耐磨性能测试技术领域。该装置包括纤维紧固件、第一定滑轮、第一定滑轮固定装置、磨针基座、第二定滑轮、磨针、第三定滑轮、第四定滑轮、第四定滑轮固定装置、张紧重锤、微动开关、计数开关、实验开关、蜂鸣器、计数器、曲柄部件、内部安装板、驱动电机、安装杆、接近开关、滑轨、滑块部件、机壳和基座。优点在于，该装置对所测试纤维样品的摩擦均匀稳定、张紧力恒定，测试结果准确可靠；可实时显示往复运动的次数，在测试结束后自动停止驱动电机并报警提示；同时，根据需要扩展安装2～9套执行机构后，可同时测试1～9根纤维样品。

摘要：本实用新型公开了一种防弹头盔，包括多层叠合在一起的超高分子量聚乙烯UHMWPE无纬布（1）；还包括：缝合线（2）；缝合线（2）将这些叠合在一起的UHMWPE无纬布（1）在厚度方向上进行缝合。本实用新型实施例所提供的防弹头盔不仅能够接受多次弹击的最小间距减小、实际防护面积大，而且具有良好的抗分层能力，中弹后头盔的内鼓包高度以及UHMWPE无纬布之间的分层面积都很小。

摘要：本发明公开了一种防弹头盔及其制造方法，包括多层叠合在一起的超高分子量聚乙烯UHMWPE无纬布（1）；还包括：缝合线（2）；缝合线（2）将这些叠合在一起的UHMWPE无纬布（1）在厚度方向上进行缝合。本发明实施例所提供的防弹头盔不仅能够接受多次弹击的最小间距减小、实际防护面积大，而且具有良好的抗分层能力，中弹后头盔的内鼓包高度以及UHMWPE无纬布之间的分层面积都很小；本发明实施例所提供的防弹头盔的制造方法缩短了头盔表面处理时间，提高了生产效率，降低了加工成本。

摘要：一种复合防弹单元材料，由N个两层结构的单元层交叉复合组成，1≤N≤8，其两侧附着有机薄膜，各相邻层的交叉角为45°～90°；其第一层为包覆在第一树脂胶粘剂里的防弹纤维单向带，第二层为包覆在第二树脂胶粘剂里的防弹纤维单向带，其中第一树脂胶粘剂的拉伸模量低于6MPa，和第二树脂胶粘剂的拉伸模量高于6MPa；第一树脂胶粘剂和第二树脂胶粘剂的损耗模量在测试频率与应变值相同的条件下，30～40℃时和防弹纤维的损耗模量一致。其中防弹纤维的应变敏感率在2.4×103s-1时的动态拉应力至少2.4GPa，声波传导速度至少10000m/s。本发明所述复合防弹单元材料采用了两种树脂胶粘剂分别涂层到相邻层上，做成的防弹制品软硬合适，并且具有优异的防弹性能。