摘要：本发明涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种大容量锂离子动力电池集流体焊接方法，包括以下步骤：步骤一，先在集流体部件上进行超声焊焊接；步骤二，再在超声焊焊接的纹路表面非超声焊焊点区域进行附加的激光焊焊接。本发明能够完美的应用两种焊接技术，增加大容量锂离子动力电池集流体连接部位的焊接强度及接触面积，整合两种焊接的优势，并弥补和消除单一超声焊或者单一激光焊焊接方式造成的缺陷。使两种焊接方式在大容量动力电池生产上进行和谐统一，避免因为以前单一的超声焊焊接或激光焊焊接不良造成的各种质量不良及后续使用的安全问题。降低不良、报废以及安全隐患。

摘要：本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种箔极耳锂离子电池极耳预焊焊头，包括焊头本体，所述焊头本体呈“U”形，所述焊头本体的两端面上设有波纹。U型结构确保一次焊接同时完成两个预焊焊点的焊接，提高了生产效率两个焊点严格的外形一致性要求及与中心对称度要求保证了两个焊点输出超声波能量的一致性，一次焊接完成两个焊点焊接减少了焊点由于震动致使极耳疲劳失效的风险，减少了由于焊接产生极耳变形量，减小了后续加工损坏极耳的几率。特殊的焊头焊点排列方式与结构在确保焊接强度同时，有效防止了极耳的断裂与破损。

摘要：本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池周边焊定位装置，包括电池底板压紧机构、电池长边压紧机构，所述电池长边压紧机构由底板、长边压紧气缸、连杆、压杆以及压辊构成，所述长边压紧气缸活动连接在底板上，所述长边压紧气缸的活塞杆与所述连杆一端连接，所述连杆另一端通过连接轴轴接在固定在底板上的支架上，所述连接轴的两端分别与所述压杆的一端连接，所述两个压杆的另一端分别与压辊的两端连接；所述压辊的下方设有用于放置电池的电池放置板。电池定位同时对电池施加一定压力确保了电池壳与电池盖结合紧密、焊缝强度可靠；防止了由于电池壳体变形而产生、焊接时烧毁极组的情况，提高了产品质量与合格率。

摘要：本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池极组短路测试装置，包括送料机构、测试机构、以及压紧机构，所述送料机构主要由底板、与所述底板滑动连接的滑板、以及固定在所述滑板一端的手柄构成，所述滑板上设有用于放置待测极组的限位槽，所述限位槽的端部设有极耳测试枕；所述压紧机构主要由气缸固定板、固定在气缸固定板上的气缸，以及与所述气缸的活塞杆连接的极组压板构成。测试启动触发方式由踩脚踏板完成采用半自动方式，可实现极组压板压紧极组的同时启动测试，提高效率。短路测试结果可通过安装于测试机构上的显示灯直观观测，同时短路极组会伴随有不良报警声提示。

摘要：本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池防爆阀验漏装置，包括防爆阀定位机构以及防爆阀密封机构。防爆阀密封机构中的肘夹操作方便、快速，且压紧较实，配合密封圈的使用，使密封空间较为严密。密封头和密封压环分别压于防爆阀焊缝两侧，使之成为一个密闭的空间，能够较有针对性的对防爆阀焊缝进行验漏检验。避免密封性不良的电池盖流入后序因为防爆阀漏液而报废电池。

摘要：本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池极耳打孔装置，包括固定在底板上的打孔机构和送料机构；所述送料机构主要由固定在所述底板上的滑轨、与所述滑轨配合的滑块、固定在所述滑块上的极组放置板构成；所述打孔机构设置在所述滑轨的一侧，所述打孔机构主要由气缸、与气缸活塞杆连接的冲头、以及与所述冲头配合的下模构成。打孔机构采用大体积汽缸，冲压压力大，可实现极耳一次冲孔，提高工作效率。极组放置板上有极组定位块，保证极耳冲孔的位置，提高装配的可操作性。

摘要：本发明涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池封口装置，包括电池夹紧机构以及钢球压紧机构，所述电池夹紧机构主要由底板、两个侧板、隔板以及肘夹构成，所述侧板分别固定在底板的两侧，所述隔板位于两个侧板之间，隔板的一侧固定有滑动块，所述滑动块与连接在两个侧板板之间的滑动轴滑动连接，所述肘夹固定在其中一个侧板外侧，所述肘夹的压头与所述隔板连接。本发明结构简单，操作方便，不需要购买大型的封口机，利用本装置只需要一个真空箱就能够实现锂离子电池的封口。

摘要：本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池极柱螺母装配装置，包括支撑板，所述支撑板上设有用于固定电池盖的电池盖限位槽；所述电池盖限位槽底部横向设有便于拧紧螺丝的条形槽；所述电池盖限位槽上部设有用于固定连接片的连接片限位槽。本实用新型具有精确的电池盖限位槽和连接片限位槽，能够保证电池盖和连接片定位准确，且连接片限位槽底部有金属支撑插板，可防止极柱螺母下垫圈周围的连接片变形。该机构安装有连接板，可对操作平面进行角度调节，方便操作。本装置可以采用定拧力扳手操作，能够保证每个螺母扭力的一致性，防止电池螺母拧紧不一致而造成的漏液。

摘要：本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池注液装置，包括用于固定电池的电池定位机构以及用于向电池中注入液体的注入机构，所述注入机构位于电池定位机构上方。本实用新型结构简单，操作方便，避免了高容量、大体积电池在注液过程中搬运困难的缺点，通过本装置能够使电解液快速的注入电池中，该设计对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。

摘要：本实用新型公开了一种新型锂离子动力电池超声焊夹具装置，包括电池盖定位装置和极组定位装置，所述电池盖定位装置上面开有电池盖的前后定位凹槽，所述定位凹槽中部开空，凹槽内装有电池盖定位板，所述电池盖定位板由螺钉紧固；所述极组定位装置包括用于支撑极组的极组支撑板和用于定位极组的极组定位板，所述极组定位板由螺钉紧固。本实用新型解决了焊点偏移、极耳漏焊、极耳焊断等焊接时的异常问题，也避免了电池装配后由于焊接问题而造成的极耳脱落、断裂的隐患；降低了电池的内阻，提高了电池的使用性能及寿命。

摘要：本实用新型公开了一种新型锂离子动力电池电压内阻测试机构，包括底板、定板、探针、侧板、气缸顶板和气缸；所述底板的一端安装有用于安装探针的定板，另一端安装有气缸，所述电池放置在底板的中段；所述底板的两侧安装有用于定位电池侧边的侧板；所述气缸连接有用于推动电池在底板上滑动的气缸顶板；本实用新型解决了焊点偏移、极耳漏焊、极耳焊断等焊接时的异常问题，也避免了电池装配后由于焊接问题而造成的极耳脱落、断裂的隐患；降低了电池的内阻，提高了电池的使用性能及寿命。

摘要：本实用新型公开了一种锂离子动力电池验漏压紧机构，其特征在于它包括底板、连接板、支持板、压头、定板和快速夹肘，所述连接板的一端固定有底板，另一端固定有定板，所述支持板固定在连接板的中端；所述底板的内部开有与电池壳体底部相配合的凹槽；所述电池壳体的顶部设有防爆阀体，所述定板开有与防爆阀相对应通孔；所述快速夹肘与压头连接，压头5上开有孔一端连接被测试工件的防爆阀体、一端连接测试仪器。本实用新型各部件互相配合，底板和支持板支撑电池壳体，快速夹肘可快速实现电池的装上及卸下，并可使电池紧固，保证其在测试过程不发生位移。

摘要：本实用新型公开了一种新型锂离子动力电池极组打包机构，包括底板、小轴、下极组定位板、上极组定位板、胶带定位轴、胶带轴支持架、胶带定位板、胶带固定板、定位小轴；所述底板上安装有上极组定位板和下极组定位板，所述上、下极组定位板为L形状能够绕小轴旋转，两者贴合在一起能够形成U形状；所述胶带定位轴安装在胶带轴支持架上；胶带定位轴上安装有二个胶带定位板，胶带定位板沿胶带定位轴能够横向移动和旋转；所述胶带定位轴上开有用于连接定位小轴的小孔，所述胶带固定板可以绕所述定位小轴旋转；所述胶带固定板上开有长槽。本实用新型配合真空负压装置保证极组打包时胶带位置不偏移、胶带的平整度良好，胶带粘贴整齐、无褶皱。

摘要：本实用新型公开了一种新型锂离子动力电池极组边间距检测验具，包括底板、挡片、刻度尺、定位块和长槽；所述底板设有定位极组侧边的挡片和用于定位极组顶边的定位块；所述底板的顶部开有长槽，所述长槽与定位块的垂直距离对应极耳合格长度上下限；所述底板在长槽与定位块之间的区域设有用于测量极耳边距的刻度尺，所述刻度尺与长槽平行。本实用新型在底板上安置有对极组进行定位的挡片和定位块，保证极组定位准确性；底板上开有长槽，长槽上下两边分别为极耳长度的上下限，可方便的检验出极耳长度是否合格；安装有钢板尺，可准确测出极耳边间距的具体数值。

摘要：本实用新型公开了一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部横向放置有一个底座（2）所述底座（2）顶部横向对称安装有多个磁铁（10），所述磁铁（10）的正上方放置有所述镍排和汇流排。本实用新型公开的一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，其通过安装多个磁铁，可以将镍排和汇流排紧密吸合在装置底座上，从而可以消除对盖板平整度的依赖，有效消除由于盖板受热变形而导致无法将镍排、汇流排有效压紧所导致的焊接不良问题，保证对镍排和汇流排进行焊接时的焊接质量，提高对镍排和汇流排的焊接工作效率，降低焊接工作成本，进而保证锂离子电池组的生产质量，降低锂离子电池组的生产成本。

摘要：本发明公开了一种锂离子电池直流内阻测试方法，包括步骤：第一步：将锂离子电池放置在室温下；第二步：在第一预设放电时间区间内，以第一预设放电电流I1对电池持续进行放电，并在放电结束后，实时测量电池的第一放电截止电压U1；第三步：继续在第二预设放电时间区间内，以第二预设放电电流I2对电池进行放电操作，并在放电结束后，实时测量电池的第二放电截止电压U2；第四步：根据预设直流内阻计算公式，实时计算获得所述电池的直流内阻。本发明还公开了一种锂离子电池筛选方法。本发明公开的一种锂离子电池直流内阻测试方法及电池筛选方法，其可方便快捷地对电池的直流内阻进行检测，有利于提高对电池直流内阻的检测效率，降低检测成本。

摘要：本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及，将锂离子电池放入化成设备中，锂离子电池化成充电过程分为恒流充电阶段和恒压充电阶段：恒流充电阶段即给定电流信号，得到的电压响应信号是按照一定规律连续上升的，电压的上升速度持续增加，如果电压曲线在此过程中上升速度连续出现异常，则说明电池内部状态出现异常；恒压充电阶段即给定电压信号，得到的电流响应信号曲线是按照一定规律连续下降的，且下降速度逐渐减慢，如果电流曲线在此过程下降速度异常，则说明电池内部状态出现异常。有益效果：一方面挑选准确度高，避免不良品流入下道工序；另一方面可以及时反馈前序生产中出现的问题并指导其进行问题整改。

摘要：本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池封球装置，包括底板、前支板、后支板以及两根导柱，所述前、后支板固定在底板的两边并通过所述导柱连接成一体，所述导柱上滑动配合有若干块挡板，最外侧的挡板通过滑动柱与固定在前支板上的肘夹连接。本实用新型结构简单，操作方便，避免了在电池封球过程中由于电池未固定或固定后高度不一致造成的外观不良和漏液的情况，降低了次品率；可以在批量生产中予以应用，对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。

摘要：本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种防止极柱型电池短路的极柱护套，包括带有上、下端口的护套本体，所述护套本体中部向内凹陷形成紧固部。本实用新型结构简单，使用时将本护套套在电池的正负极上，上端口朝上，通过紧固部与电池极柱紧密配合，电池极柱上断面保证超过紧固部的高度，护套的上端口超过电池极柱的高度。由于本护套为筒形，所以通过本护套可以在操作过程中随同充放电测试，电压内阻测试以及包装运输，结构简单，操作方便，大大避免了电池因短路问题造成的报废，降低了生产成本。

摘要：本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂离子动力电池高精度打码工装，包括底板以及分别固定在底板上的定位机构，所述定位机构主要由横向定位挡板、纵向定位挡板、横向定位气缸以及纵向定位气缸构成，所述横向定位挡板与纵向定位挡板固接形成用于限制电池移动的电池放置区；所述纵向定位气缸的活塞杆固接有限位板，所述限位板的一侧与横向定位气缸固接，所述限位板和横向气缸所构成的区域与所述电池放置区相对应。本品结构简单，性能可靠，制作成本低，解决了电池在打码过程中由于打码工装定位精度低而导致的打码位置不准确的问题，从而提升电池生产过程中打标工艺的产品良率，改善电池后续生产过程中扫码不良的问题。