摘要：本实用新型公开了一种TH600布氏硬度计试验平台，包括工作台、连接轴；工作台设置有工作面和底面，工作面开有防滑槽和梯形槽，防滑槽位于V型槽的外侧，底面开有螺纹沉孔；连接轴设置有外螺纹，连接轴通过外螺纹连接在螺纹沉孔内。本实用新型能够完成焊轨等大尺寸试样的布氏硬度检测，保证试样边缘检测数据准确、稳定。

摘要：本发明涉及含稀土海洋钻井平台桩腿用800MPa无缝钢管及其生产法方法。该无缝钢管的原料由重量百分比为90％的高炉铁水和10％的重型废钢组成；管坯的化学成分按重量百分比计分别为：C 0.07‑0.13；Si 0.20‑0.40；Mn1.60‑1.80；P≤0.015；S≤0.005；Cr 1.70‑1.90；Mo 0.70‑0.90；Ni 0.20‑0.40；V0.05‑0.15；Ti 0.01‑0.03；Al 0.01‑0.04；稀土元素RE 0.0005‑0.0030；Cu<0.10；余量为基体Fe和微量杂质元素。上述800MPa无缝钢管具有成本低，生产难度小，力学性能优异的优点。

摘要：本发明涉及一种含稀土海洋钻井平台桩腿用700MPa无缝钢管及其生产方法。该无缝钢管的原料由重量百分比为90％的高炉铁水和10％的重型废钢组成；管坯的化学成分按重量百分比计分别为：C 0.07‑0.13；Si 0.20‑0.40；Mn 1.40‑1.60；P≤0.015；S≤0.005；Cr 1.50‑1.70；Mo 0.50‑0.70；V 0.05‑0.15；Ti 0.01‑0.03；Al 0.01‑0.04；稀土元素RE 0.0005‑0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。上述700MPa无缝钢管具有成本低，生产难度小，力学性能优异的优点。

摘要：本实用新型公开了一种型钢码垛双层垂直码垛结构，其包括：左右两层尺寸相同的型钢，以及设置在左右两层型钢顶面或底面的磁头；所述左右两层型钢均与水平面垂直设置，且左右两层型钢相互紧密贴合布置。采用本实用新型的型钢码垛双层码垛结构，能够提升型钢码垛效率。从而提升型钢码垛的工作效率，生产中能够有效提升100％产能，提高设备利用率。

摘要：本实用新型公开了一种砌墙机，其包括：包括料斗、分料器、传料装置、托板、摆动机构、倒砖辊、砂浆料斗、抹浆辊、平砖辊、骑墙小车、机座和拨料辊；机座上有连接板，上置两组激光传感器接收器，每组三个，中间一个激光传感器接收器和下面导向导轨上导向小车上激光传感器发射器相对应；托板、摆动机构、倒砖辊、砂浆料斗、抹浆辊、平砖辊和拨料辊左右对称布置，便于双向操作。该砌墙机可以通过电器动作实现机械自动循环，自动完成砌墙。激光传感器保证砌的墙平直。结构简单。

摘要：本发明公开了一种用于制备金属中氧氮试样的专用夹具，其包括两块相对设置铸铁板，每个所述铸铁板的长度为300mm，宽度为30mm，厚度为4.9～5mm，表面粗糙度为1.6um，材质为球墨铸铁QT300；每个铸铁板的一侧均均匀开设有11～16个半圆形孔，每个半圆形孔的，孔间距为15mm；两个铸铁板上的半圆形孔相对设置共同围设形成孔径为Φ5～5.05mm圆孔。采用该夹具一次可以同时加工10个以上件试样，提高了试样加工效率十倍以上，且较好地解决了试样加工过程中的同一性问题，制取的样品尺寸公差、精度及表面粗糙度都有良好的一致性，具广泛的推广前景和很强的实用价值。

摘要：本实用新型公开了一种测量高炉料流落点的打击棒，包括棒体和固定装置，棒体的外壁上涂覆有涂料；固定装置包括第一法兰盘、第二法兰盘、支撑柱体、连接螺栓；第一法兰盘和第二法兰盘开有连接通孔和法兰通孔，连接通孔位于法兰通孔的外侧，连接螺栓安装在第一法兰盘、第二法兰盘的连接通孔内；支撑柱体设置在第二法兰盘的外侧，支撑柱体设置有轴向通孔，轴向通孔与法兰通孔相连通；棒体套装在法兰通孔和轴向通孔内。本实用新型能够深入高炉内来测定某一角度布料时的料流落点和宽度，从而准确判断装料制度是否合适。

摘要：本实用新型公开了一种精确测量高炉布料溜槽α角的仪器，包括滑杆、滑块、溜槽接触块；滑杆在侧壁上设置有滑道，溜槽接触块固定在滑杆的端部，溜槽接触块的外侧面为溜槽接触面，溜槽接触面与滑道相垂直；滑块包括第一夹板、第二夹板、连接螺栓、紧固螺母、水平仪、量角器；第一夹板和第二夹板分别位于滑杆两侧，第一夹板开有两个固定通孔，连接螺栓一端连接在第二夹板上，另一端穿过固定通孔，紧固螺母安装在连接螺栓的另一个端部；水平仪和量角器设置在第一夹板上。本实用新型结构及操作简便，不受环境及温度限制，测量精度高。

摘要：本实用新型公开了一种利用矩形原理测量高炉布料溜槽倾角的仪器，包括连接框、溜槽接触块、搁置横梁、端梁；溜槽接触块和搁置横梁分别设置在连接框的首尾两端，溜槽接触块的外侧端面为溜槽接触面，搁置横梁的外侧端面为仪器接触面，溜槽接触面与仪器接触面相平行，端梁的两端连接在连接框的两个内部侧壁上。本实用新型造价低，结构和操作简单，不受环境及温度限制，能够提高测量结果的精度。

摘要：本实用新型公开了一种办公打印机防静电装置，包括第一金属板、第二金属板、金属点、铜接受片、释放器、离子转换器模块和离子发生器；第一金属板、第二金属板和金属点分别通过导线分别连接铜接受片；释放器、离子发生器通过导线分别连接离子转换器。本实用新型还公开了一种设置有防静电装置的打印机。本实用新型能够使打印机和打印纸释放静电，减少打印机使用过程中的卡纸现象。

摘要：本发明公开了一种钢轨残余应力实验卡具，包括两对固定卡具和旋紧卡具；固定卡具包括固定底板和顶板，顶板设置在固定底板的侧边上；旋紧卡具包括顶头、固定座和螺旋顶杆，顶头活动连接在螺旋顶杆的端部，固定座开有螺纹通孔，螺旋顶杆设置有外螺纹，螺旋顶杆安装在螺纹通孔内，固定座的底部设置有固定板；固定底板和固定板分别开有固定条形孔。本发明还公开了一种钢轨残余应力的实验方法。本发明在钢轨残余应力试验过程中，能够很好地固定钢轨，并减少测量误差。

摘要：本实用新型公开了一种便携式办公用碎纸机，包括机壳、机架、竖刀辊、横刀辊、压紧装置、连接链条、电机、供电装置；入纸口设置在机壳的顶部，机架固定在机壳内部；竖刀辊、横刀辊位于机壳内部，其两端分别连接在机架上；压紧装置设置在机壳的侧部，连接链条连接在竖刀辊、横刀辊的一侧端部上，电机连接在竖刀辊或者横刀辊的另一侧端部；供电装置固定在机壳外侧，内部安装有电池，电机和供电装置通过导线相连接，供电装置设置有电源开关。本实用新型通过内置电源的设置以及碎纸刀的重新设置，实现了独立工作，具有便于携带、体积小的优点。

摘要：本发明公开了一种铸坯定尺方法，属于铸机铸坯定长测量技术领域。目的是提供一种通过周期采集拉矫机的拉速并进行积分计算出铸坯的长度，以此代替编码器测长装置或红外测长装置的铸坯定尺方法。具体的，铸坯定尺方法为：在CPU与拉矫机变频器之间建立通讯，由CPU从拉矫机变频器采集拉矫机电机瞬时频率，通过积分运算得到铸坯在一段时间内的平均速度，然后根据公式S＝vt计算出铸坯运行长度；重复上述步骤并将所有计算出的铸坯运行长度相累加，当所累加的长度达到设计要求的切割值时，控制系统向夹紧气缸发出切割信号，同时控制系统将铸坯长度累加值清零。本发明的方法定尺精度高，节约硬件投入，适合于在铸坯生产线中使用。

摘要：本发明公开了一种钢结构用Q235KZ抗震热轧H型钢的制备方法，包括：转炉冶炼过程中，控制转炉入炉铁水中w[S]≤0.010％；LF精炼过程中，延长LF炉精炼时间；VD真空精炼过程中，VD炉吹氩时间不少于15min；连铸过程中，连铸机的拉速范围为0.85m/min～0.9m/min，钢种的过热度小于25℃；轧制过程中，钢坯加热温度为1210～1250℃；开轧温度≤1200℃，终轧温度870～890℃。本发明还公开了一种钢结构用Q235KZ抗震热轧H型钢。本发明得到的H型钢具有极好的延性，良好的焊接性能和耐低温冲击性能。

摘要：本发明公开了一种耐大气腐蚀钢轨的制造方法，包括：转炉冶炼，转炉出钢温度1605‑1660℃，钢水碳质量百分含量0.04‑0.13％，磷质量百分含量0.004‑0.017％，硫质量百分含量≤0.030％；钢包精炼炉生产，精炼就位温度1522‑1598℃，精炼离位温度1613‑1650℃，精炼处理时间25‑58min；真空脱气炉生产，真空处理时间20～30min，深真空度19～25kpa，脱气后温度1500～1580℃，静置时间12～30min；连铸生产，过热度控制在19‑30℃之间，拉速在0.65‑0.85m/min之间。本发明还公开了一种耐大气腐蚀钢轨。本发明生产出来的钢轨具有良好的强度、耐大气腐蚀性能。

摘要：本发明公开了一种深度耐低温热轧H型钢，其化学成分按照质量百分比计，包括：C 0.08‑0.12％，Si 0.15‑0.30％，Mn 1.45‑1.60％，P≤0.02％，S≤0.020％，Alt 0.025～0.050％，Ti 0.01～0.02％，Nb 0.003～0.005％，其余为铁和杂质。本发明还公开了一种深度耐低温热轧H型钢的生产工艺。本发明通过添加微量合金元素Nb、Ti，并优化生产工艺方法使材料的力学性能达到深度低温冲击要求。

摘要：本发明公开了一种焊接铁道车辆用钢气体保护焊丝，以质量百分比记的化学成分包括C 0.04‑0.10％，Si 0.35‑0.65％，Mn 1.30‑1.60％，P≦0.020％，S≦0.010％，Cr 0.20‑0.50％，Ni 0.30‑0.80％，Cu 0.19‑0.40％，余量为铁，及不可避免杂质。本发明综合性能良好，抗拉强度≥620MPa，‑40℃≥124J，耐蚀性能突出。

摘要：本发明公开了一种汽车曲轴用钢，按照质量百分比包括C 0.38～0.45％、Si 0.17～0.37％、Mn 0.50～0.80％、P≤0.025％、S≤0.020％、Mo 0.15～0.25％、Cr 0.90～1.20％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，其它为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种汽车曲轴用钢的生产方法。本发明具有生产周期较短、生产效率较高、生产成本较低、经济效益较好等特点。

摘要：本发明公开了一种钢结构用Q390KZ抗震热轧H型钢的制备方法，冶炼过程中，铁水预处理控制转炉入炉铁水中w[S]≤0.010％，转炉冶炼时，提高转炉出钢温度至1615℃，控制转炉下渣量；LF精炼炉的加热时间和精炼时间为25min和55min，连铸的比水量0.35L/kg；VD炉吹氩时间不少于15min，连铸机的拉速范围为0.8m/min～0.85m/min，连铸的过热度小于30℃；轧制过程中，钢坯加热温度为1180～1210℃，开轧温度≤1180℃，终轧温度870～890℃；得到Q390KZ抗震热轧H型钢。本发明使得材料本身具有良好的焊接性能和耐低温冲击性能。

摘要：本发明公开了一种中碳冷镦钢盘条表面氧化铁皮组分和厚度控制方法，包括精轧温度控制、吐丝温度控制、斯太尔摩冷却线冷速控制；精轧机入口温度控制在830～860℃范围内，精轧过程温升控制在30～60℃范围内；吐丝温度控制在830～850℃范围内；调节斯太尔摩风冷线保温罩开启数量和风机开启度，控制盘条进保温罩温度在700～750℃范围内，出保温罩温度在630～680℃范围内。本发明可以获得Fe3O4比例较高且氧化铁皮厚度较薄的热轧盘条，以防止运输过程中过早的产生红锈。