摘要：本发明涉及联轴器拆卸方法，联轴器过盈配合的套设在轴的周面，包括步骤：用加热火圈对联轴器加热：加热火圈为环形的管状，加热火圈的环形内侧按预设间距排布有多个出气孔，加热火圈接通燃气源；加热火圈套设于联轴器周面外围，开启燃气源，加热火圈点火，让每个出气孔喷出火焰对联轴器加热；B、用拆卸工装拆下联轴器：拆卸工装包括U字形的拉爪，拉爪开口的两端具有钩部；让拉爪的钩部钩住联轴器远离轴端面的一端，在轴端面与拉爪之间设置千斤顶，操作千斤顶顶出，让联轴器与轴分离。加热火圈每个出气口均可以喷出火焰，可对联轴器全面加热，联轴器升温更快，更均匀，受热膨胀后，用拉爪配合千斤顶将联轴器拉出，拆卸过程更加方便，快捷。

摘要：本实用新型涉及拆卸联轴器的工具，包括加热火圈和拆卸工装，所述加热火圈为环形的管状，加热火圈的环形内侧按预设间距排布有多个出气孔，加热火圈还设置有进气管，所述进气管接通燃气源；所述拆卸工装包括U字形的拉爪，拉爪位于U字形开口的两端分别具有钩部，拉爪的两个钩部相向弯曲，拉爪的U字形尺寸与待拆卸的联轴器尺寸适配。上述拆卸联轴器的工具，加热火圈有多个出气口，每个出气口均可以喷出火焰，可套设在联轴器周面全面加热，联轴器升温更快，更均匀，受热膨胀后，用拉爪配合千斤顶将联轴器拉出，拆卸过程更加方便，快捷。

摘要：本发明公开了一种降低成本，提高产品质量，同时也提高工作效率的控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法；该控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法，包括以下步骤：1)在单斜齿轮选取一个单斜齿轮的横截面，该横截面到基面的高度为h；打出齿槽或齿牙在该横截面上的中心O1，以O1与该横截面中心O的连线为Y轴，在基面上，建立直角坐标系XOY；2)计算出L，L＝h×tanβ，β为单斜齿轮上齿槽或者齿牙的倾斜角；3)计算转角θ；θ＝2×(θ/2)＝2×arcsin((L/2)/R)，4)将XOY直角坐标系旋转θ角，而后重新建立X′OY′直角坐标系；5)以X′OY′直角坐标系为基准铣出键槽。采用该控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法操作简单，降低了工人劳动强度，提高工效数倍，质量精度能够保证。

摘要：本发明公开了一种能够利用现有的普通机床设备，利用普通刀具完成大直径直齿锥齿轮齿部加工的大模数大直径直齿锥齿轮齿部开放式加工方法。该大模数大直径直齿锥齿轮齿部开放式加工方法，包括以下步骤：1)利用UG软件建立需要进行加工的大齿轮的三维模型；2)在UG软件上设计大齿轮的齿部加工的数控刀路，通过UG软件，将数控刀路转化为NC程序代码；3)在数控机床上设置有分度工作台，的大齿轮毛坯装夹在分度工作台上，在数控镗床上，利用NC程序代码在大齿轮毛坯上加工出一个齿槽的形状，然后通过工作台回转分度分齿，逐步将所有齿加工完成。采用该大模数大直径直齿锥齿轮齿部开放式加工方法能够降低工人劳动强度，提高工效数倍，保证质量。

摘要：本实用新型公开了一种结构简单，没有单独的组合密封装置的皮碗套筒密封式内循环喷油润滑鼓形齿接轴。该皮碗套筒密封式内循环喷油润滑鼓形齿接轴，包括辊端扁头套、中间轴，所述中间轴上设置有润滑油循环通道；辊端扁头套一端设置有透盖，所述中间轴一端穿过透盖延伸到辊端扁头套内，且与辊端扁头套内设置的轴承配合；所述中间轴上设置有法兰，中间轴上套装有皮碗；所述皮碗位于透盖和法兰之间；所述皮碗的一端与透盖连接，另一端与法兰连接，且皮碗具有的内腔与中间轴的外表面之间具有通道间隙；所述通道间隙与润滑油循环通道连通。采用该皮碗套筒密封式内循环喷油润滑鼓形齿接轴能够满足内循环油的充分润滑，保证密封装置更长的有效使用时间。

摘要：本实用新型涉及过定位刀柄，包括锥部和法兰部，锥部侧面为圆锥面，且锥部的大直径端连接法兰部，法兰部为环形且凸出于锥部侧面，锥部的小直径端设置有拉紧结构；还包括至少两个楔块，楔块一侧为第一楔面，相对的另一侧为约束面，靠近锥部小端的法兰部端面具有第二楔面，第二楔面与第一楔面相互贴合，且约束面垂直于锥部轴线方向；楔块还设置有锁紧孔，锁紧孔为长形孔，还设有螺栓穿过锁紧孔将楔块连接在法兰部，所有楔块沿法兰部周面的环形均布。本刀柄，采用锥面定位的基础上，又在法兰与主轴端面间压入楔块进行轴向定位，能增加主轴运转时的刚性，提高运转稳定性，而且加工时可以采用更高的切削参数，提高生产效率，加工精度。

摘要：本实用新型涉及装卸工装领域，提供了一种刀具辅助装卸装置，包括圆弧形的支承板；所述支承板的圆心角大于180°；所述支承板由固定段和活动段组成；所述固定段的圆心角不大于180°；所述固定段远离活动段的端部的外壁上固定有第一连接臂；所述活动段远离固定段的端部的外壁上固定有第二连接臂；所述活动段的外壁上沿其径向固定有连接板；所述连接板通过铰链与所述固定段连接。本实用新型的刀具辅助装卸装置，结构简单，操作方便，且具有自压紧功能，提高了装卸刀具的安全性。

摘要：本实用新型涉及带钢开卷刀，包括长条形的截面为矩形的刀体，刀体设置有螺栓孔；刀体一侧连接有刀尖部，刀尖部截面为三角形，且三角形一边为上斜面，另一边为下斜面，上斜面与下斜面交汇的部分为刀口部，上斜面与刀体上表面相连，且夹角为10～20°，下斜面与刀体下表面相连，且夹角为5～12°；刀口部两端分别为刀口左端和刀口右端，刀体远离刀口部的侧面为刀背面，刀口左端到刀背面的垂直距离，与刀口右端到刀背面的垂直距离，长度差为2～5mm。本带钢开卷刀，设置有楔形的刀尖部，且刀口相对于带钢截面保持一定夹角，扎卷头部首先与刀口突出的一端接触，并被铲起，随后延伸至另一端，带钢开卷更加顺畅，不易发生卡阻。

摘要：本实用新型筒体装焊接管的旋转工装，属于焊接辅助工具技术领域，目的是提高装焊效率。包括辊胎和筒体；在筒体外周套装有两件圆环形的旋转体；所述旋转体包括内表面、外表面和侧面，所述内表面与筒体外表面相适配，所述外表面支撑于辊胎；所述外表面到筒体表面的垂直距离大于接管外端到筒体表面的垂直距离。本实用新型，通过旋转体将筒体支撑于辊胎，拉大了筒体与辊胎之间的距离，从而避免了筒体上组装接管时接管与辊胎发生干涉，使筒体上所有接管的装配、焊接、打磨和探伤等工序均可在辊胎上进行，可通过旋转旋转体实现筒体装焊接管的连续制造，极大程度提高接管装焊的制造效率；同时也为后续所有制造工序创造了便利条件。

摘要：本实用新型转动设备滚圈与壳体的连接结构，属于设备磨损技术领域，目的是延缓楔铁的磨损。包括滚圈和壳体；在壳体外表面固定套装有垫板；所述滚圈套装于垫板外圆周，在滚圈外圆周固定连接有楔紧滚圈与垫板的楔铁；沿转动设备周向在滚圈与垫板之间均匀设有数个固定滚圈与垫板的平键。本实用新型平键的设置将滚圈与壳体变成了刚性连接，设备转动时滚圈与壳体一起同步转动，避免了设备在转动时滚圈与壳体之间产生相对滑动，从而避免了滚圈与楔铁之间产生相对滑动，降低了滚圈与楔铁之间的动摩擦力，从而有效延缓了楔铁的磨损，延长了楔铁的更换周期，方便了设备的检修和维护。

摘要：本实用新型涉及十字轴式万向联轴器的十字包，包括十字轴和组合轴承，组合轴承包括轴承外圈、保持架，保持架设在轴承外圈开口端，两者之间有止推垫；轴承外圈外侧设有台阶结构，该台阶结构设置有调整垫圈，保持架位于轴承外圈外侧设置有油封，油封位于调整垫圈与保持架之间，且抵紧轴承外圈；十字轴的轴颈段穿过保持架伸入轴承外圈内，保持架另一端抵紧在轴颈段的轴肩位置，轴颈段的周面套设有轴承内圈，轴承内圈与轴承外圈之间设置有滚动体，还设置有滚动体限位结构，十字轴内设置有主润滑油道。上述十字包，止推垫圈设置在轴承外圈的开口端部，更换更加容易，而且设置了轴承内圈，发生磨损后可以直接更换轴承内圈，保留十字轴，修复成本更低。

摘要：本发明涉及大型或超大型零件加工领域，公开了一种大型原位可重构数字加工及球体工件加工装置及方法。该大型原位可重构数字加工装置针对不同大型加工工件，通过并联结构数控加工执行装置、辅助移动装置、辅助装卡装置、大范围的数字测量系统，构建原位加工系统，保证切削刀具可以达到所有加工点位，通过数控系统、测量系统的数字集成，实现不同结构加工对象的工件坐标系与加工坐标系统一，形成重大装备原位数字化制造系统，满足不同大型或超大型零件的高精度原位加工。

摘要：本发明涉及球环过渡异型筒体锻件的制造方法，球环过渡异型筒体包括连接的球环段和直筒段，其操作步骤为：先设计出中间坯模型，形状为锥形筒；在有限元模拟软件中，建立中间坯模型，对中间坯模型进行轴向挤压，模拟计算出锻造变形后的坯料形状；对比变形结果和球环过渡异型筒体的形状，通过变形情况进行中间坯模型形状修正，直到球环过渡异型筒体所有位置的内、外壁尺寸均位于变形坯模型相应位置尺寸范围内；以上述确定形状锻造出中间坯实体，用锻机镦粗，进行切削修整后得到需要的球环过渡异型筒体锻件。上述锻件制造方法能完整保留锻件的锻造流线，大大提高锻件性能，而且切削加工少，降低材料和加工费用，也无需制造专用工装。

摘要：本发明公开了一种便于分配盘找正、定位的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法。所述沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法包括步骤1)分配盘的制作；2)分配盘与反应器下段壳体的焊接；在分配盘的安装过程中首先将反应器的下段壳体立式放置，然后将分配盘吊装进入到壳体内腔内进行固定，分配盘固定后在将壳体卧式放置进行焊接。采用该分配盘立式安装方法能够简化操作，提高安装精度，提高安装效率。

摘要：本发明涉及工件温度场确定方法，步骤包括建立工件的三维模型，利用工件空冷表面换热系数拟合公式和有限元分析模拟软件进行多次迭代计算。得出接近真实的表面温度函数，随后可计算出工件温度场。采用上述方法确定温度场后，能用于确定合适的热处理工艺，提高热处理工序效率，确保产品质量。

摘要：本发明涉及消除淬火盲区的淬火装置，包括用于抓持淬火锻件的抓持结构，抓持结构设置有水泵升降装置和搅拌升降装置，水泵升降装置下部设置有抽水泵，抽水泵连接有抽水管，搅拌升降装置下部设置有搅拌机，搅拌机下端连接有搅拌桨，搅拌桨和抽水管的管口均位于抓持结构下部分。优选方式中，抓持结构包括横梁和吊臂，吊臂下端设置有钩部，水泵升降装置和搅拌升降装置均包括横向丝杆和滑块，由第一电机带动滑块平移，实现搅拌机和抽水泵升降，搅拌机可以带动淬火液流动，促进与锻件充分换热，抽水泵的抽水管可以伸入到锻件上相对封闭的位置，淬火时，抽水管将气泡抽吸带走，不会形成气膜，避免出现淬火盲区，锻件淬火效果整体提升。

摘要：本发明涉及板坯连续剖口机组，包括用于输送板坯的辊道，辊道上设置有边部剖口装置和头尾剖口装置，边部剖口装置包括至少两套第一夹送辊，且相邻的第一夹送辊之间设置有第一铣削装置；头尾剖口装置包括两套第二夹送辊，两套第二夹送辊的间距小于板坯长度，在进料端和出料端分别设置有横向滑轨，滑轨上滑动配合的设置横向滑块，横向滑块设置有第二铣削装置；铣削装置均包括传动连接的铣刀和电机，且成对第一铣削装置的铣刀相向布局的分布于辊道输送路径两侧。本板坯连续剖口机组，在辊道上设置边部剖口装置和头尾剖口装置，分别对板坯的两边和头尾侧边进行铣削剖口，加工精度高，质量稳定，且能实现连续生产。

摘要：本实用新型便携式螺纹表面处理装置，属于机械制造领域。目的是提供一种便携式螺纹表面处理装置，以提高螺纹表面精度。包括抛光头，所述抛光头包括抛磨部和工装安装部，所述抛磨部环绕工装安装部外周与工装安装部固定连接；在所述抛磨部的外周设置多道环形的抛磨齿，相邻两道抛磨齿的间距等于标准螺距。本便携式螺纹表面处理装置，由于在所述抛磨部的外周设置多道环形的抛磨齿，相邻两道抛磨齿的间距等于标准螺距，从而使螺纹的凸起部位和凹陷部位受到的来自抛磨齿的作用力相等，避免了出现螺纹的某处抛磨过度，某处抛磨不足的现象，提高了抛磨的均匀程度，最终提高了螺纹的表面精度；并且，其结构简单，携带方便。

摘要：本实用新型转盘式耐磨侧导装置，属于轧钢设备领域。目的是提供一种延长侧导板在线使用时间的转盘式耐磨侧导装置。包括位于卷取机前方辊道上方相向布置在辊道两侧的侧导装配，所述侧导装配包括导板架和支撑于导板架上的导板结构；所述导板结构包括集成梁和多个同步转动的耐磨盘；所述集成梁连接于导板架，所述多个耐磨盘沿辊道运输方向排列并安装于集成梁；在导板架上还安装有驱动耐磨盘单向间歇转动的驱动机构，所述驱动机构经传动机构与耐磨盘连接。该转盘式耐磨侧导装置，耐磨盘被带钢均匀磨损，确保了带钢表面质量；并且耐磨盘可转动至少4周后再进行拆装更换，延长了侧导装置的在线使用时间，大大减少了维修时间。

摘要：本实用新型涉及带钢剪切机构，包括机架，机架设置有下刀部和上刀部，下刀部安装在机架下部，上刀部上部连接有剪切液压缸，剪切液压缸连接在机架上部，下刀部与上刀部之间的通过路径为刀口，机架还设置有夹送辊和压紧装置，夹送辊的出料侧靠近刀口的进料侧，压紧装置包括上下布局的压头、垫块，以及压头推动机构，压头与垫块之间的间隙为压紧口，压紧口位于夹送辊与刀口之间的带钢输送路径上。工作时，夹送辊将带钢输送至剪切装置，由压紧装置压紧带钢，剪切装置切断钢板，实现头尾剪切。由于夹送辊与刀口距离缩小，夹送辊的夹送距离缩短，能减小剪切位置的累计误差，而且减少尾料浪费。