摘要：一种双圆弧砂轮形状修整装置的位移与传动结构，其具有刚性好，结构紧凑，提高修整装置的修整精度，使各零件加工的工艺性简单；它包含：一砂轮修整角度调整装置、一实现双圆弧砂轮形状修整位移的偏心调整装置及双圆弧砂轮形状修整装置；所述砂轮修整角度调整装置是与伺服电机控制进出的滚动拖板连接，通过蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮端面与圆弧砂轮形状修整装置连接，进而调整双圆弧砂轮形状修整装置的角度；然后再利用伺服控制装置驱动双圆弧砂轮形状修整装置，对砂轮进行修整；依靠液压油缸驱动双圆弧砂轮修整位移的偏心调整装置使金刚笔能够在二个不同角度位置由双圆弧砂轮形状修整装置修整出不同圆心的二个圆弧面，实现本实用新型的目的。

摘要：本发明为一种装配小型深沟球轴承的分球铆合方法，其特征在于：其工艺路线由分球和铆合两大部分组成并成直线布置，移位装置将工件从分球部分移送到铆合部分，工件移送机构的分球移动架和铆合移动架用来分别负责分球部分和铆合部分工件的搬送，把上工位的工件搬送到下工位。本发明采用了光电传感、在线检测和气动增压等先进技术；各工位成直线排列，使用、操作、调整和维修十分方便；分球时钢球和套圈沟道表面不受损伤，铆合时球兜不变形，保证了轴承的振动噪音和灵活性水平。另外，本发明还具有生产效率高、占地面积小、看管人员少、动作平稳、安全可靠等显著优点。

摘要：本实用新型为一种轴承套圈复合式清洗装置，包括套圈脱磁处理、超声波清洗、清洗液冲洗、压力空气吹干等，其特征在于：在该装置中清洗油箱为主件，在清洗油箱的右边安装清洗液电泵和两个过滤器，左边安装支架，支架两侧清洗油箱内安装超声波换能器，支架的两边各安装两套由链条和链轮组成的移动装置，并在移动装置路径上安装两套上料气缸、移动气缸、定位气缸和下料气缸，进口处安装脱磁器、进口料槽，出口处安装出口料槽，每套由链条和链轮组成的移动装置在清洗油箱内路径呈“∪”字形装置。本实用新型优化组合了脱磁、超声波清洗、清洗液冲洗和压力空气吹干等多种基本清洗方法，并将它们紧凑组合，充分利用了超声波清洗、清洗液冲洗、压力空气吹干和清洗液过滤等技术的优点，使清洗的效果最优化。

摘要：本发明为一种磨削轴承滚道对数曲线凸度的方法及其专用装置，采用一套自控系统，通过人机对话触摸屏设定对数曲线参数指令控制伺服凸度修整器，修整出带对数曲线的凹度砂轮，然后由该砂轮磨削轴承滚道凸度。专用装置包括触摸屏数据参数设定、PLC工程数控系统、砂轮拖板移动伺服系统、伺服凸度修整控制器，数控系统、伺服系统控制伺服凸度修整控制器工作，伺服凸度修整控制器又包括修整器拖板、修整杆、修整笔、伺服电机、线性凸度凸轮和砂轮。本发明应用于轴承圆锥、圆柱滚道的对数曲线凸度产品加工工艺的磨削。本发明的有益效果是：解决了圆锥、圆柱轴承的自身的旋转阻力，极大的提高了寿命和精度，填补了我国在圆锥、圆柱滚道磨削对数曲线不能加工的空白，为我国出口及国内大型客户的配套解决了技术难点，使圆锥、圆柱轴承达到了国际先进水平。

摘要：本发明涉及磨床磨削产品的恒功率磨削方法，其特征在于：控制磨床轴承磨床磨削功率，采用一套自控系统。自控系统的输入信号是由二个信号组成，一个是由触摸屏参数设定装置输出的理论磨削功率值，另一个是恒功率装置将磨削轴承时的实际消耗功率检测值，此二个数值同时输入数控系统，数控系统进行PID方法计算获得一个差值信号，这差值信号作为自控系统的反馈信号，反馈信号输入伺服控制电机，改变了磨床的进给速度，从而达到实际磨削的功率值不变。本发明采恒功率磨削，大大提高了生产效率和产品质量，生产效率从19秒/件(轴承型号6305)提高到17秒/件。圆度从1.5μm提高到0.9μm，粗糙度从0.3μm提高到0.28μm。

摘要：本发明为一种铁路货车轴承外圈双滚道一次装夹磨削工艺，采用数控全自动系统，其特征在于：包括工艺参数的选择，然后成形砂轮修正外圈两边A滚道、B滚道的曲线，继后磨削A滚道、磨削B滚道，成形砂轮在滚道磨削旋转时作往复振荡运动，其往复振荡方向，在磨削A滚道时与A滚道锥度方向一致，磨削B滚道时与B滚道锥度方向一致。本发明由于减少了一次装夹时间，从而大大提高了生产效率，生产效率从传统工艺的50秒/件提高到30秒/件，大大提高了加工精度，测量出的二倍偏心量从传统工艺的10μm提高到5μm。