摘要：本发明公开了一种钢模自动清扫机，包括清扫机机架和控制清扫机运行的PLC控制系统；钢模自动清扫机还包括两个对称安装在清扫机机架上的清扫装置，清扫装置包括可转动的安装在清扫机机架上的升降机架、安装在升降机架前端的钢丝刷、安装在升降机架后端的配重、安装在升降机架上的气缸、安装在升降机架上的收尘罩、安装在升降机架上的驱动电机以及驱动钢丝刷运作的皮带。本发明结构简单、使用方便，机器的整个运行均由PLC系统控制，其工作效率高，自动化程度高；并且采用两套独立运行的清扫装置，其对于大角度倾斜的钢模、运行中上下波动的钢模的清扫效果也很好。

摘要：本实用新型公开了一种钢模清扫机自动控制系统，包括若干光电传感器，所述光电传感器安装在清扫机机架上；一PLC，所述PLC的输入端与光电传感器分别连接，所述PLC用于接收光电传感器传来的信号；一人机界面，所述人机界面用于控制PLC。本实用新型在使用时，能够方便调整参数，人机界面更人性化，从而提高劳动效率，为自动化生产提供保障。

摘要：本实用新型公开了一种钢模自动清扫机，包括清扫机机架和控制清扫机运行的PLC控制系统；钢模自动清扫机还包括两个对称安装在清扫机机架上的清扫装置，清扫装置包括可转动的安装在清扫机机架上的升降机架、安装在升降机架前端的钢丝刷、安装在升降机架后端的配重、安装在升降机架上的气缸、安装在升降机架上的收尘罩、安装在升降机架上的驱动电机以及驱动钢丝刷运作的皮带。本实用新型结构简单、使用方便，机器的整个运行均由PLC系统控制，其工作效率高，自动化程度高；并且采用两套独立运行的清扫装置，其对于大角度倾斜的钢模、运行中上下波动的钢模的清扫效果也很好。

摘要：本实用新型公开了一种混凝土预制件的脱模搬运吊具，包括平衡梁（2）、以及设置在平衡梁（2）上的防摆动平衡臂(1)、若干个吸盘组、若干个定位组(5)、升降机构(7)、真空泵及控制系统(6)；所述吸盘组由小吸盘组(3)和大吸盘组(4)组成；所述定位组(5)由两个缓冲弹簧(51)、两个活动杆(52)、两个挡块(53)、两个轴承(54)、两个靠模(55)以及四个支座（56）组成；本实用新型无需工人靠近作业，解决了人工挂钩预制件上用行车吊出模或者挂钩在钢模上翻模把预制件倒出时可能对产品或人员造成损伤的问题。

摘要：本实用新型公开了一种预应力钢筋混凝土空心方桩的机械连接结构，该机械连接结构包括端板、内压扣件和外紧固件，所述端板安置于桩体的连接端，其由端头板和裙板组成，所述端头板的径向尺寸与桩体的径向尺寸相同，所述裙板套装在端头板上，所述内压扣件套在端头板的外侧，所述外紧固件套在内压扣件的外侧并与内压扣件形成轴向卡滞；所述内压扣件为至少四片压扣板，两方桩连接处的端头板相互贴合，端头板的每个面外套设有至少一片压扣板；所述外紧固件为方形套环。与焊接接桩相比，本实用新型的机械连接结构不受天气及施工现场环境限制，其结构简单，对零件的精度要求不高且施工简便，可以节省大量时间、成本较低且可靠性高。

摘要：本实用新型公开了一种预应力钢筋混凝土空心方桩的机械连接结构，该机械连接结构包括端板、内压扣件和外紧固件，所述端板安置于桩体的连接端，其由端头板和裙板组成，端头板的径向尺寸与桩体的径向尺寸相同，所述裙板套装在端头板上，所述内压扣件套在端头板的外侧，所述外紧固件套在内压扣件的外侧并与内压扣件形成轴向卡滞；内压扣件为至少两片压扣环，两方桩连接处的端头板相互贴合，所述压扣环相互连接地套设在端头板外，并将端头板完全包裹在压扣环内；外紧固件为方形套环。与焊接接桩相比，本实用新型的机械连接结构不受天气及施工现场环境限制，其结构简单，对零件的精度要求不高且施工简便，可以节省大量时间、成本较低且可靠性高。

摘要：本实用新型公开了一种预制桩用钢模的吊具包括平衡梁、两导向臂、多个气动抓钩、气源和控制单元，气动抓钩包括支座、气缸、气缸支座、第一钩头、第二钩头、第一齿轮、第二齿轮和两销轴，销轴的两端固定在支座上，其中一销轴上套有第一钩头和一滑动轴套，另一销轴上套有第二钩头和另一滑动轴套，两滑动轴套分别与第一齿轮、第二齿轮固定连接，第一齿轮与第一钩头固定连接，第二齿轮与第二钩头固定连接，且两齿轮相啮合；两销轴的轴线在同一水平面内，第一钩头和第二钩头在销轴处及销轴下方的部分呈左右对称，第一钩头在销轴上方的一端与气缸的活塞杆铰接。本实用新型结构简单可靠，不但可以起吊完整钢模，而且可以起吊正向朝上放置的半个钢模。

摘要：本实用新型公开了一种预制桩用钢模的吊具包括平衡梁、两导向臂、多个气动抓钩、气源和控制单元，气动抓钩包括支座、四片钩头、关节轴承、铰轴、两钩头固定螺栓、两固定销轴、气缸支座和气缸，气缸活塞杆与关节轴承螺纹连接，铰轴安装在关节轴承内且两端位于支座内；两片钩头下端由一个钩头固定螺栓连接形成第一钩头组，另两片下端由另一个钩头固定螺栓连接形成第二钩头组，每个钩头上端形成有长条形的导向孔，第一、二钩头组转动地套在铰轴上且呈剪刀状，两固定销轴对称地设置在支座上，其中一个位于第一钩头组的两导向孔中，另一个位于第二钩头组的两导向孔中。本实用新型结构简单可靠，不但可以起吊完整钢模，而且可以起吊倒扣放置的半个钢模。

摘要：本实用新型公开了一种预制桩用钢模的组合吊具，所述吊具设有两吊耳，该吊耳与行车的主钩配合，所述吊具还包括平衡梁、两导向臂、第一气动抓钩、第二气动抓钩、气源和控制单元，所述吊耳对称设置在平衡梁上，所述两导向臂位于行车与平衡梁之间且对称安装在平衡梁的两端，所述第一气动抓钩和第二气动抓钩均由气源和控制单元驱动并等间距地设置在平衡梁上；所述第一气动抓钩通过钢模的跑轮抓取倒扣向下放置的上半模，所述第二气动抓钩通过钢模的模边下平面抓取正向朝上放置的下半模或完整钢模。本实用新型结构简单可靠，可以起吊整合好的完整钢模、正向朝上放置的下半模、倒扣向下放置的上半模，还可以配合同时起吊一个上半模和一个下半模。

摘要：本发明公开了一种预应力钢筋混凝土空心方桩的连接结构，该连接结构包括端板、内压扣件和外紧固件，所述端板安置于桩体的连接端，其由端头板和裙板组成，所述端头板的径向尺寸与桩体的径向尺寸相同，所述裙板套装在端头板上，所述内压扣件套在端头板的外侧，所述外紧固件套在内压扣件的外侧并与内压扣件形成轴向卡滞。本发明的连接结构，与焊接接桩相比，不受天气及施工现场环境限制，其结构简单，对零件的精度要求不高且施工简便，可以节省大量时间、成本较低且可靠性高。

摘要：本实用新型涉及一种一端无端板的预应力空心方桩组件，所述空心方桩组件只有一端有端板，所述的空心方桩组件包括空心的螺纹套筒、固定板、预应力筋和螺栓，其中螺纹套筒与预应力筋相连接；通过螺栓将螺纹套筒固定在固定板上，空心方桩组件无端板的一端装有抱箍板，在有端板一端装有抱箍板和端板。本实用新型提供的一端无端板的预应力空心方桩组件，主要用作与承台连接用桩，桩与承台的连接一般不是通过端头板连接的，无需采用所必须使用的端头板；本实用新型省去了一个端头板，减少了工序，有效的节约成本；固定端用的螺纹套筒质量轻便，操作时劳动强度小，提高了生产效率；实用新型减少了钢材的用量，很大程度上降低了生产成本。

摘要：本实用新型公开的不均匀配筋预制支护桩，包括混凝土桩身和沿桩身的轴向配置在所述混凝土内的钢筋笼，所述钢筋笼包括若干根轴向平行设置且与桩身轴线平行的主钢筋，所述不均匀配筋预制支护桩至少有一侧的配筋数量多于其它侧的配筋数量，所述不均匀配筋预制支护桩的中心与桩身通孔的中心成偏心设置。本实用新型不均匀配筋预制支护桩，在截面平均配筋率相同的情况下，能够提高截面受弯承载力；在截面受弯承载力相同时，可以节能钢筋用量。

摘要：本实用新型公开的成型不均匀配筋预制支护桩的模具，该模具包括若干沿欲成型不均匀配筋预制支护桩轴向配置的环状跑轮和设置在环状跑轮内的不均匀配筋预制支护桩成型筒体，所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔为成型不均匀配筋预制支护桩的腔体，其特征在于，所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔的中心偏离设所述环状跑轮的中心，且在所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体上设置一定重量的配重块，使成型的桩身通孔偏离于桩身中心，形成桩身壁厚不等的效果。采用本实用新型的模具制备的不均匀配筋预制支护桩，在截面平均配筋率相同的情况下，能够提高截面受弯承载力；在截面受弯承载力相同时，可以节能钢筋用量。

摘要：本发明公开的成型不均匀配筋预制支护桩的模具，该模具包括若干沿欲成型不均匀配筋预制支护桩轴向配置的环状跑轮和设置在环状跑轮内的不均匀配筋预制支护桩成型筒体，所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔为成型不均匀配筋预制支护桩的腔体，其特征在于，所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体内腔的中心偏离设所述环状跑轮的中心，且在所述不均匀配筋预制支护桩成型筒体上设置一定重量的配重块，使成型的桩身通孔偏离于桩身中心，形成桩身壁厚不等的效果。采用本发明的模具制备的不均匀配筋预制支护桩，在截面平均配筋率相同的情况下，能够提高截面受弯承载力；在截面受弯承载力相同时，可以节能钢筋用量。

摘要：本发明公开的成型不均匀配筋预制桩的方法，其包括：1）制作钢筋笼步骤：制作钢筋笼时，按照不均匀配筋预制桩的配筋要求进行不均匀配筋；2）模具装配步骤：将不均匀配筋预制桩成型筒体偏心设置在环状跑轮内，在不均匀配筋预制桩成型筒体上配置配重块，使桩身通孔偏离于桩身中心；3）钢筋笼与张拉锚板连接步骤：将步骤1）制成的钢筋笼装入模具内，将钢筋笼中主钢筋的端部与通过支撑板设置在模具端部的张拉锚板连接；4）对钢筋笼实施预应力定值张拉步骤；5）混凝土浇注步骤：6）养护步骤：7）成品脱模步骤：直接在模具中吊起。本发明利用在成型钢模上增设配重块的方法，然后离心成型形成具有桩身通孔的偏心结构，亦即不等壁厚的非对称结构。

摘要：本发明公开的不均匀配筋预制桩的成型方法，其包括：1）制作钢筋笼步骤：制作钢筋笼时，按照不均匀配筋预制桩的配筋要求进行不均匀配筋；2）模具装配步骤：将不均匀配筋预制桩成型筒体偏心设置在环状跑轮内，在不均匀配筋预制桩成型筒体上配置配重块，使桩身通孔偏离于桩身中心；3）混凝土浇注步骤：将钢筋笼装入模具内，向模具中浇注混凝土，混凝土浇注好以后，合拢模具实施离心旋转成型或离心成型或震动成型；4）养护步骤；5）成品脱模步骤：直接在模具中吊起。本发明利用在成型钢模上增设配重块的方法，然后离心成型形成具有桩身通孔的偏心结构，亦即不等壁厚的非对称结构。

摘要：本发明公开的不均匀配筋预制桩的制备方法，其具体包括：1）金属端板的加工步骤；2）制作钢筋笼步骤：按照不均匀配筋预制桩的配筋要求进行不均匀配筋；3）模具装配步骤：将不均匀配筋预制桩成型筒体偏心设置在环状跑轮内，在不均匀配筋预制桩成型筒体上、周向距离环状跑轮中心最近的位置配置配重块，使桩身通孔偏离于桩身中心；4）钢筋笼与金属端板连接步骤；5）对钢筋笼实施预应力定值张拉步骤；6）混凝土浇注步骤；7）养护步骤：8）成品脱模步骤：直接在模具中吊起。本发明的不均匀配筋预制桩制备方法是利用在成型钢模上增设配重块的方法，然后离心成型形成具有桩身通孔的偏心结构，亦即不等壁厚的非对称结构。

摘要：本发明公开的不均匀配筋预制支护桩，包括混凝土桩身和沿桩身的轴向配置在所述混凝土内的钢筋笼，所述钢筋笼包括若干根轴向平行设置且与桩身轴线平行的主钢筋，所述不均匀配筋预制支护桩至少有一侧的配筋数量多于其它侧的配筋数量，所述不均匀配筋预制支护桩的中心与桩身通孔的中心成偏心设置。本发明不均匀配筋预制支护桩，在截面平均配筋率相同的情况下，能够提高截面受弯承载力；在截面受弯承载力相同时，可以节能钢筋用量。本发明还公开了制备该不均匀配筋预制支护桩的方法和模具。

摘要：本发明公开了一种空气驱动梯度棘轮切削复合土石地下连续墙方法，所述方法包括如下：安装整套施工装置，整套施工装置包括升降装置、立柱，升降装置通过连接杆连接在一固定在立柱顶端的管道导向轮上，升降装置通过连接杆连接有梯度棘轮切削器，梯度棘轮切削器深入需要加工的连续墙，需要加工的连续墙的两边分别设置有水泥浆车和辅助机械车，水泥浆车上伸出泥浆管，泥浆管的管口对准需要加工的连续墙，辅助机械车上安装有压缩空气的压缩机、吊车和桩控。本发明梯度棘轮切削复合土石地下连续墙施工技术可以根据地下隐蔽工程的具体功能要求和设计人的具体技术标准。

摘要：本发明公开了一种预制桩钢筋笼自动堆放系统，包括顶部吊运系统、钢筋笼自动堆放系统及输送系统；顶部吊运系统为行车或短程定点吊运机构；钢筋笼自动堆放系统包括笼筋堆栈区和旋转载物机构；输送系统包括两部分，一部分将滚焊机焊好的钢筋笼运至临时停放架，之后由吊机吊至堆栈区，称为主输送机构；另一部分则主要是皮带等有缓冲作用的运行机构，称为辅助输送机构；本发明采用电机带动转轴，以此来拖动链条旋转，进而实现钢筋笼的自动堆放。本发明采用的是行车或短程定点吊运机构，运行距离短，可以有效的降低预制桩成型现场的安全隐患；本发明将预制桩成型现场堆笼区散乱的钢筋笼，有序的夹持到笼筋堆栈区，可以节省生产场地，使场地更加整洁。